刮板输送机是以内摩擦力来保证物料的稳定状态的，因此，调整刮板与机槽底板的适当间隙这是一个比较重要的问题，它影响着刮板输送机的使用寿命和输送效率。显而易见，刮板输送机选型，间隙过小，熟料易卡在刮板与机槽之间，造成刮板或机槽底板损坏，严重时甚至发生刮板输送机断链事故。间隙过大，则降低输送效率。间隙大小取决于熟料的粒度，一般由下式决定：D/2+5式中A代表刮板与底槽板的间隙（mm）；D代表熟料的较大粒度（mm）。经回转窑煅烧后的熟料经篦冷机冷却，锤式破碎机破碎后较大粒度在25mm左右，控制刮板与底槽板的间隙在17.5mm以上，即能降低底槽板和刮板的磨损，延长刮板输送机使用寿命。
发展历程
刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。头一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二个阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，埋刮板输送机，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。
刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输，因此它成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，苏州刮板输送机，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。因此它们的一般故障及处理也是相同的，下面我们就来看看一些常见的故障问题。
在日常运行中，刮板输送机电动机启动不起来或转速缓慢可能是由于重载超负荷启动;运行的刮板、刮板链，减速器、机头链轮有严重卡阻;刮板输送机铺设不平直，刮板输送机图片，凸凹严重;供电电压低;变压器容量小，变压器供电距离远，启动电压降太大;电动机本身的故障等。处理方法:坚持空载空负荷启动，在运行刮板输送机之前，必须进行巡回检查，检查刮板、刮板链，减速器、机头链轮等没有卡堵，刮板输送机机身平直，缩短变压器供电距离远，设计时有足够的变压器容量。刮板输送机电动机发热可能是由于电动机风叶侧被浮煤或杂物埋堵或电动机散热片不清洁，电动机散热不好;电动机超负荷运行时间过长;轴承缺油或损坏或油太多;电动机与轴不同心，或螺栓松动、振动大、机头不稳;启动过于频繁，启动电流大，重载超负荷运行。处理方法:清理电动机处杂物及浮煤，保持良好通风，不得长时间过负荷运行，检查各转动部位，易损件好坏，轴的同心度，螺栓松紧，严禁超负荷运行。
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