氨分解制氢流程简述:利用液氨为原料,氨经裂解后,每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体,其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少(杂质中含水汽约2克/立方米,残余氨约1000ppm),再通过分子筛(美国UOP)吸附纯化器,气体的露点可降至-600C以下,残余氨可降至3PPM以下.氨裂解制氢炉可用于有色金属,硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。原料氨容易得到,价格低廉,原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少,体积小,效率高等优点 二.氨分解制氢工作原理:氨(气态)在一定温度下,经催化剂(西南院Z204)作用下裂解为75%的氢气和25%的氮气,并吸收21.9千卡热量,其主要反应为:2NH3—3H2+N2-21.9千卡整个过程因是吸热膨胀反应,提高温度有利于氨裂解,同时它又是体积扩大的反应,降低压力有利于氨的分解,氨分解制氢设备为使用*状态。三.氢气纯化工作原理:当氨分解制氢设备所产生的氢气合格时再进入氢气纯化作进一步提纯处理,裂解氢气的纯度很高,其中挥发性杂质只有微量的残氨和水份,可见只须除去微量残氨和水份即可获得高纯度气体.气体提纯采用变温吸附技术。变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气,分子筛表面全是微孔,在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时的水份和杂质,而在350℃左右的温度下,可以再生完全,每24小时切换一次,以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。吸附塔为两塔并联交替使用,可实现连续供气。氨解体制氢炉的技能特性：1）解体炉胆：氨解体制氢炉的内胆引用优质耐热不锈钢2520质地，TIG冷焊。引用U型管状立式解体炉胆，可使液氨插入时流速减缓平均，能使炉胆内所装的镍触媒得到充分利用无死角。采用该质地拥有耐高温、抗侵蚀机能强、采用炉龄长等特性。2）催化剂：引用西南化工院Z204高温烧结型镍催化剂，对液氨的解体成效好，拥有解体活性高、不易粉化、催化剂并且不易老化。3）炮炼元件：里面炮炼制度用镍铬合金，热效高并且不易出现故障，保温制度引用经真空吸滤成型的轻质硅酸铝纤维保温棉，绝热成效好，递减氨解体炉的散热性，有效递减电能的消耗。我企业氨解体炉引用新结构，不断气得状况下掉换电热丝：当电热丝出现断裂或者毁伤时，把电源断开，而后把电热丝从高炉一侧拉出来。在把新的电热丝插向上，把电源送上即可。拉拔式电热丝掉换时周期短，10分钟即可完成掉换功课。从前老式结构引用内置电热丝，当电热毫发生断裂和毁伤时要将通体高炉停下，等高炉气温降下而后扒开炉膛在把电热丝掏出在掉换，由于有的企业不可能同时买两台设施，一台工作一台备用。这样即铺张时日有影响企业的正常出产。有时分企业的一高炉商品的价格有可能比一套设施的价格还贵。4）热交流器：当氨解体炉工作时，氨瓶的液氨插入汽化器，使液体的液氨得到汽化，使液氨从液体变为气态，递减氨解体的电能消耗，保证氨的解体率，并保证催化剂的采用炉龄。5）气态冷却器：装有气态热交流器可初步降底氨解体炉出来高温分解恨的气温，还可以使进氨解体高炉的液氨得到挥发，减小氨解体高炉压力，从气态热交流器初步得到降温。6）气温操纵：引用数显式气温操纵器及K型热电偶，分区控温。热电偶引用抵补导线，有效的解决了氨解体炉在升温流程时气温偏差大的现象。这样设置值气温或者操纵调解极为方便。 