1、工程师与客户进行积极有效的沟通，了解客户承压设备的检测需求，确定客户所需探伤检测服务的基本信息，并及时沟通；
2、如需进行现场勘查，将派工程师上门调查来了解承压设备*真实的情况；
3、结合客户资料信息，探伤技术部出详细的无损探伤检测服务报价单。
项目实施
1、内容：根据承压设备情况及报价单，进行无损探伤检测；
2、方式：探伤工程师按照实际情况，按需使用、X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等无损探伤方法进行检测；
3、成果：项目完工后我司会出具系统的《无损探伤检测报告》；
4、在整个承压设备项目检测的过程中，各探伤工程师全面到位、全程跟踪，及时与客户反馈交流检测情况。
无损检测是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测零部件是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性能和数量等信息，进而判断被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。
检测项目：
1、射线检测：利用射线穿透物质时的衰减特性来探测被检物中的不连续性（缺陷）并记录与实现其图像的方法。射线检测按照射线（或辐射）源不同可分为X射线检测、γ射线检测、中子射线检测、质子射线检测和电子辐射检测等方法。
2、超声波检测：利用人感觉不到的高频声波（＞20000Hz）在被检物中的传播、反射、衰减等特性判断测定被检物缺陷的方法。
3、磁粉检测：被检物在磁场中被磁化后，缺陷部位产生漏磁磁场，在被检物表面撒上磁粉，缺陷处有磁粉附着从而显示出缺陷。磁粉检测只适用于铁磁性材料。
铁磁性材料上非磁性涂层厚度小于50um时，对磁粉检测灵敏度影响很小。缺陷长度方向与磁场方向相垂直是磁粉检测的重要条件。
4、渗透检测：施加于被检物的渗透剂靠毛细作用渗入被检物表面缺陷内，清洗被检物后，用显像剂将残留在缺陷中的渗透剂吸出，从而以荧光或着色图像显示缺陷的形状和位置。渗透液对缺陷的渗透能力与渗透液表面张力、渗透液对固体的润湿作用、缺陷形状和大小以及渗透液粘度等有关。