本涂胶设备是我公司自主创新，而开发出来的拥有自主知识产权的自动涂胶设备，该设备是由旋转平台、滚胶系统、供胶系统、干燥系统、自动上料系统、自动下料系统、控制系统和污气排放系统、称重系统等组成。主要用于汽车减震件、金属橡胶件骨架的外圆表面涂胶。该钢管自动滚胶机具有自动装料、自动涂胶、干燥、影像视觉检测、自动卸料的优点，从原理上及结构上解决了传统喷涂设备产生的漏喷、误喷及胶粘剂浪费的现象。主要技术指标达到行业先进水品，是汽车减震件、金属橡胶件骨架的外圆表面涂胶的理想设备。目前已通过CE认证并获得国家实用新型专利证书：ZL2016 2 0954403 4。
设备运行环境条件
1电源：380V±10%；50±1Hz 三相四线制
2气源：≥0.60Mpa；气源耗量0.8m3/min
3环境温度： -10℃～+50℃保证正常工作
4相对湿度：日平均相对湿度Zui大90％
主要技术参数
★生产节拍：2.2～3 Sec 可调参数自动控制
★生产能力：长度35以内，每班产量大于10000件，长度80以内每班产量大于8000件（8-10小时）
★滚胶时间：1.5～3 Sec 可调参数自动控制
★涂胶膜厚度：底胶厚度5～15μm；总干膜厚：16～38μm
★胶料黏度：底胶 20-35S, 面胶65~75S
★烘干温度：常温～120℃，温控精度±10℃ 可调参数自动控制
★工件自转速度： 0～240 rpm / min 可调
★旋转平台每度转速：0.5～3 Sec 可调参数自动控制
★震动机构送料速度： 0～100 mm / sec 可调参数自动控制
★出料输送带转速： 10 m / min可调参数自动控制
★适用工件尺寸范围：外直径 15～ 48 mm, 内孔直径10 ～ 30 mm，长度 30～100 mm
★气源压力：0.6Mpa（低于0.4 Mpa报警）
★电压：380V±10％ 50Hz
★加热功率：5KW×4
★电机总功率：约2 KW涂胶电机
（加热电机：防爆电机，三相380V）
★设备总功率：22KW
★设备外形尺寸约：长2442 × 宽1905 × 高2280 mm
工艺流程：
骨架(内管)→人工装料至送料盒→震动输送→工件经过预热通道时进行预热→自动上料→第一次滚胶→第一次干燥→第二次滚胶→第三次滚胶→第二次干燥→卸料→出料输送带送入成品框。
工人只需要定期装料，其余工作由设备完成。
机器特性:
1、全新设计理念、现代钣金工艺与法国技术倾力制造，外型精致美观大方。
2、自动装料及卸料系统，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
3、采用涂胶方式，无喷涂产生的胶雾及飞溅带来的浪费，具有环保及节省胶料的功能，传动喷胶方式，胶料的利用率只有50~70%，采用该设备涂胶，胶料的利用率可达95%以上。
4、供胶系统配置自动流量控制系统，可保证涂胶均匀，厚度可调，无传统喷涂方式带来的喷枪堵塞及漏喷现象发生。
5、采用全进口伺服控制系统，独特的设计机构，为工件的精准定位及快速平稳传动提供了可靠保证。
6、多达40个工位，2-5秒的生产节拍，预热、涂胶及干燥同步进行，是大批量，自动化涂胶的解决方案。
7、涂胶与影像视觉检测同步进行，可排除传统喷涂方式容易产生的漏喷及误喷现象，可保证产品合格率。
8、相比较标准设备
