PET清洗线---主要技术参数
产量(KG/H) | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 |
用水量(T/H) | 2--3 | 4--6 | 8--10 | 12--15 |
耗电量(KW/H) | 210--260 | 440-460 | 650-670 | 920-1100 |
人工 | 4-5 | 5--6 | 6-8 | 8-10 |
厂房面积(M2) | 85*5*5 | 110*6*6 | 135*6*6 | 150*8*7 |
一、基本概况
废PET瓶清洗再生的生产流程发展至今已超过20年,从废塑料中回收原材质的关键,在于杂质的去除率,杂质内容包含环境中的污染物,原塑料产品所附带的其他材质及异色同质物。纯净度越高越能生产高质量下游产品,其下游产品的制造成本及生产损耗也越低。总杂质在100ppm 以下的纯净回收瓶片,为生产高等级下游产品原料产生生产价值工艺控制自动化以稳定瓶片质量,生产自动化以降低用工人数,清洁生产,环境治理,都是制程设计应考虑的中心课题。
二、详细流程
首先将PET瓶砖进行拆包,拆包后根据物料的具体情况,看是否需要进行脱标前的杂质剔除。国内绝大部分瓶身都是粘贴标签的(除油瓶贴标外),利用脱标机可以高效的去标瓶身的标签。去标后,PET瓶进入分选平台,去除物料中其他杂质、杂色的瓶子以及金属。随后输送到破碎机进行破碎,破碎完后再进行瓶盖(PP塑料)与瓶片的分离,使用水槽可以有效的将瓶盖与瓶片分离开来,瓶盖是浮水塑料,瓶片是沉水塑料,分离掉瓶盖后,进入热洗机中进行热洗,放入一定比例的烧碱或清洗剂,有效去除瓶片上的污物、油污等杂质,高温煮过的瓶片经过高速摩擦洗,去除粘在瓶片表面的附着物,再经过清洗漂洗阶段,漂除瓶片上的烧碱及其它杂物,至此,瓶片已清洗干净,进行脱水,装包环节。
PET(聚酯)瓶清洗回收生产线又称PET塑料瓶破碎清洗回收生产线,聚酯瓶回收流水线,宝特瓶粉碎清洗干燥回收生产线,适用于废旧PET瓶(如矿泉水、可乐等各类塑料瓶)的去标,破碎,清洗,干燥,包装的整套生产设备,装废旧PET塑料瓶加工成聚酯瓶片的整套处理方案,将废旧PET塑料瓶加工成可再生利用的高品质PET瓶片。本设备生产出高质量的PET瓶片,可用于生产PET再生涤纶等长纤产品和其他高质量PET相关产品。该生产线外观精美、能耗低、产量高,实用可靠。全新的漂洗装置可以随破随洗,大大提高了生产效率,且洗料干净,达到净片要求。
根据客户需求组合成多种规格,从500KG/H-3000KG/H
高效、节水型设备,该机特点:外观精美、能耗低、产量高,实用可靠,大大提高了生产效率,且洗料净度纯净,达到净片要求。