吸塑常用的材料有哪些？各有什么特点？
吸塑用的片材叫硬片或胶片，厚度大于2mm的叫板材，常用的有:PET（聚对二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚乙烯）硬片、PS（聚乙烯）硬片，ABS（工程塑料）。PS硬片密度低，韧性差，燃烧，燃烧时会产生乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，不燃烧，燃烧时会产生气，对环境造成一定影响，PVC易热合，水果吸塑食品包装盒，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PET硬片韧性好，透明度高，燃烧，苏州食品吸塑包装，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高大上的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。厚的板材所用的材料主要有：ABS，亚克力（有机玻璃），PS，PC以及PVC等。
吸塑包装盒的注塑压力是怎样的呢？
注塑压力是打针压力是指打针时在螺杆头部(计里室)的熔体压力。打针压力的作用是克服熔体从料筒渧向型腔的阻力，吸塑包装食品，五金吸塑包装盒厂家给予熔体一定的充模速率并对熔体进行压实。打针压力能够经过射噹或液压线路上的传感器来测量。它没有固定的数值，模具填充越困难，打针压力也越大
为了到达和保持所设定的打针速度，设定的主射压力代表了打针过程中压力的上限值。它终究的设定应该大于实践打针压力的20%~30%，的主射压力限制过于准确，泵就无法依据设置的注主射速度进行准确而迅速的调节，假如预设的打针压力限制不能满意设定的打针速度，实践打针速度和设定的打针速度就会发生较大的偏差。
打针压力过低会导致熔体不能充溢模腔，反之，打针压力过高，不只会形成制品溢边、胀模等不良现象，食品吸塑包装厂，还会使制品发生较大的应力，并对模具及注塑机发生较大危害。在注塑过程中，跟着打针压力增大，塑料的充模速度加速，流动长度添加，制品中熔接缝强度进步，制品的重里添加。
所以对成型大尺度，形状复杂和薄壁制品，宜用较高的压力;对那些熔体黏度大，玻璃化温度高(如聚碳酸等)的塑料也宜用较高压力。因为制品中内应力也随打针压力的增大而增大，所以选用较高压力打针的制品一般需进行退火处理。
关于对吸塑包装盒的注塑压力的讲解就是这样，希望对大家有所帮助。
吸塑:
一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。
吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率
吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等
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