钢丝绳工移应用极广泛种挠性构件具有强度高、自重轻、弹性好、工作平稳靠、承受动载和过载能力强及能高速工作条件下运行和卷绕无噪声等许多优点煤炭、冶金飞交通运输、建筑和旅游等国民经济各主要行业和部门得广泛应用确保钢丝绳安全、靠和高效地工作,对钢丝绳运行状况,断丝、磨损和诱蚀等缺箔进行检厕非常必要现场实用.困难电涡流检测法穿透能力差,钢丝绳复杂结构引起噪声大而原始、实用检测方法.则人工目视手摸检测方法,方法通过检测人员用眼睛看、用手摸、用游行卡尺测量来发现钢丝绳h断丝、磨损、铸蚀和绳径变化等明显,方法多只能发现铆丝绳外表面上缺陷状态,对绳内部缺1834年生产出钢丝绳来,1906年南非次研制出第台钢丝绳检测装置.随近世纪,各国科技工作者对钢丝绳缺陷检泌问题进行了.广泛而深入研究目前止,已经提出钢丝绳缺陷无损检潞方法有:①机械检测法②射线检测法③电流检溯法④声发射检侧法⑤光学检侧法⑥电揭流检侧法⑦超声波检测法⑧振动检测法⑨磁性检测法
在钢丝绳检验中，饱和磁通量法拥有在役检查和间接轴向通量测量等优点，本文介绍了其改良方法的设计和构建。该设备可以调节电磁场强度，为生产的各种大口径绳索找到缺陷泄漏。其独特的线圈串联传感器在使用和传感时可以很好的测量径向，轴向和切向方向的磁通量泄漏。此外，该独立系统有一个简单的设置检查服务系统。
由于钢丝绳结构复杂，是通过磁化的各向异性结构电磁场理论来设计的设备。就其漏磁场特征的局部故障和金属截面积损失而言，拥有很强的数学特征。该设备在检测泄漏定位等领域也进行了分析，且它的性能验证在实验中表现出良好的分辨率和重复性。此外，该设备在5毫米升降钢丝绳时可以敏感的检测到1× 2毫米的小表面缺陷，对检查的信号进行处理并显示其位置和损伤程度。
漏磁法（MFL）是目前在钢丝绳损伤检测中可靠和有成本效益的无损检测（NDT）技术。断丝，腐蚀，磨损和机械损伤可以用此方法检测[1]出局部故障（LF）或金属的横截面面积的损失（LMA）。在过去的几十年中，基于漏磁检测设备的基础上的主要通量和钢丝绳检查返回通量技术已经研制成功。饱和磁通量技术，是在20世纪60年代首由英国人申请的专利[2]，它是通过使用环环形线圈给出了性能优越的检测漏磁的措施。由于线圈必须包围钢丝绳，以衡量主磁通量，所以绳内的漏磁场可以被检测出来。但不足的是，对环形线圈闭合绳子转动铰链，安装十分不方便。因此环环形线圈不可能用于在役检查。另外，返回通量通过使用磁性霍尔传感器或磁通门传感器可以用来衡量在设备吸收部分磁通量[1][3][4]。为了测量磁通密度，这些传感器必须直接插入磁通路径。但是，要测量这种磁通量必须让传感器相互交错，这在测量绳内的磁通量是不可行的。因此，设备使用霍尔传感器或磁通门传感器，且必须采取间接的方法来确定钢丝绳的轴向磁通量。这些措施可以确定或估计从外部流量测量的纵向绳通量来改善磁通量密度。此外，霍尔传感器对温度变化和强磁场是十分敏感的。
一条细细的钢丝绳，承载着世界起重、吊装等行业的全部命运。现在，它们正将自己这条生命线，越来越多地交到一项来自中国的检测技术手中。
当谈判临近尾声，瑞士索道公司提出了一项“意外”的要求——去掉产品上的中国元素、品牌LOGO和孙悟空形象。一言蔽之，让人看不出这套索道钢丝检测设备来自中国。面对无理要求，洛阳威尔若普检测技术有限公司董事长窦柏林的回答是“NO”——“如果您能找到更好的钢丝绳检测 技术，可以不用中国的。”