SMT贴片加工中解决印刷故障的方法
铲运机的类型：
铲运机有两种：塑料铲运机和钢质铲运机。对于距离不超过0.5mm的IC，应选用钢质刮板，以便于印刷后锡膏的形成。
印刷方法：
较常见的印刷方法是触摸印刷和非接触式印刷.钢丝网印刷与印刷电路板之间存在空白的印刷方法是“非接触式印刷”.空隙值一般为0.5×1.0mm，SMT贴片加工，适用于不同粘度的锡膏。焊锡膏被刮l刀推入钢网，打开孔并触碰PCB垫。刮板逐步拆除后，SMT批量加工，将钢网与PCB板分离，减少了真空泄漏对钢网污染的风险。
刮刮调整
刮板操作点沿45°方向打印，可以明显改善焊膏不同钢网开孔的不平衡性，也可以减少对薄钢网开孔的破坏。刮板的压力通常为30N/mm。
先插后贴，适用于分离元件多于SMD元件的情况C：来料检测 => PCB的A面丝印焊膏 => 贴片 => 烘干=> 回流焊接 =>插件，引脚打弯 => 翻板 => PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化=> 翻板 => 波峰焊 =>清洗 => 检测 => 返修A面混装，B面贴装。D：来料检测=>PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => 翻板 =>PCB的A面丝印焊膏 => 贴片=> A面回流焊接 => 插件 => B面波峰焊 => 清洗 => 检测=>返修A面混装，B面贴装。先贴两面SMD，回流焊接，后插装，波峰焊 E：来料检测 =>PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 => 烘干（固化）=>回流焊接 => 翻板 =>PCB的A面丝印焊膏 => 贴片 => 烘干 =回流焊接1（可采用局部焊接）=> 插件 =>波峰焊2（如插装元件少，台州SMT，可使用手工焊接）=> 清洗 =>检测 => 返修A面贴装、B面混装。
如何计算SMT贴片加工成本？
焊点单价：目前焊点单价为0.008-0.03元﹨/焊点，SMT加工厂，具体视以下情况而定：1、单价按工艺
a.贴片铅焊膏加工价格较低；
b.贴片铅焊膏加工成本较高；
c.贴片红胶环保焊膏加工成本较低；
d.红胶贴片焊膏的加工成本加上成本高，工艺比较麻烦。
2、根据订单数量
a.普通SMT芯片打样加工3-20件，工程费不按点数乘以单价计算；
b.小批量SMT芯片加工生产1000件以下，启动费乘以单价；
c.批量贴片加工，按点数乘以单价计算。
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