随着以手机为首的移动产品向小型化、薄型化和化方向的发展,显示屏组件与基板的连接更加复杂。在这种背景下, JST连接器 、 JAM连接器的窄间距、低背、多极化需求更加迫切,特别是手机的极薄化需求对机内连接器的超低背化要求越发急切。为了实现产品的低背化、窄间距、小型化、多极化以及高可靠性,各厂商纷纷采用模拟技术进行深入研究与开发。
连接器比硬接线更有优势,舟山经销商HIROSE,是无法替代
工业连接器还是硬接线?越来越多的设备制造商比较使用这两种布线方法的成本之后,发现连接器更为经济实用。
对于工厂的过程自动化和控制系统,成千上万的设备制造商已经从点对点(硬)接线切换到基于连接器的电缆装配。采用连接解决方案降低了单位成本并提高了生产率。它能快速完成订单和安装。随着盈利压力的增加,许多OEM厂商将盈利作为目标之一。对于他们的许多客户,经销商HIROSE医疗插头,连接器更胜硬接线的显著理据,是用更低的总成本使用和维护设备。
连接器生产需要经历的四个阶段
1,冲压:大体积金属带的一端送入冲孔机的前端,另一端通过冲孔机的液压工作台卷绕到卷带盘上,金属带被拉出卷取卷轴并推出以打出成品。
2,电镀:类似于冲压阶段的一类问题,经销商HIROSE医疗胶壳,例如销的扭曲,碎裂或变形,经销商HIROSE医疗塑壳,也在将冲孔销送入电镀设备的过程中发生。
3,注塑成型:当熔融塑料没有完全充满薄膜时,发生所谓的“泄漏”。这是在注塑阶段需要检测的典型缺陷。
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