钻床清洁
1.擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污;
2.清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质;
3.拆卸清洗油毛毡;
4.去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。
数控维护
1.严格遵守操作规程和日常维护制度 ;
2.防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件;
3.定时清扫数控柜的散热通风系统 ;
4.经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%;
5.定期更换存储器用电池 ;
6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序;
7.备用电路板的维护。
钻床
1、古代钻床——“弓辘轳”钻孔技术有着久远的历史。考古学家现已发现，公元前4000年，人类就发明了打孔用的装置。古人在两根立柱上架个横梁，再从横梁上向下悬挂一个能够旋转的锥子，然后用弓弦缠绕带动锥子旋转，这样就能在木头石块上打孔了。不久，人们还设计出了称为“辘轳”的打孔用具，多工位台钻报价，它也是利用有弹性的弓弦，使得锥子旋转。
2、一台钻床(惠特沃斯，1862年)。到了1850年前后，德国人马蒂格诺尼早制成了用于金属打孔的麻花钻；1862年在英国伦敦召开的国际博览会上，英国人惠特沃斯展出了由动力驱动的铸铁柜架的钻床，这便成了近代钻床的雏形。
以后，多工位台钻制造，各种钻床接连出现，苏州多工位台钻，有摇臂钻床、备有自动进刀机构的钻床、能一次同时打多个孔的多轴钻床等。由于工具材料和钻头的改进，加上采用了电动机，大型的性能高的钻床终于制造出来了。
主动轴的维护
①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度;
②检查主轴有无轴向窜动;
③检查、调整主轴间隙;
④防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;
⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。
气动维护
1. 清除压缩空气的杂质和水分;
2. 检查系统中油雾器的供油量;
3. 保持系统的密封性;
4. 注意调节工作压力;
5. 清洗或更换气动元件、滤芯。
切削液供应检修
1.定期清洗水泵，多工位台钻生产厂家，过滤器，切削液箱。
2.检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏。
3.定期更换切削液。
4.定期检查切削液的浓度和酸碱度。
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