近日，有报道称光伏是“一个以低碳为标志却实则高能耗，高成本的行业”、“下游光伏电站看似环保，但是上游的多晶硅制造却是不折不扣的高能耗高污染的行业。”
根据中国光伏测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦[1]，包括硅砂—冶金硅—多晶硅—铸锭—硅片—电池—组件生产及其原材料生产能耗，光伏系统建设所需钢材、水泥、线缆、逆变器等系统部件制造、运输、安装能耗。中国西北部的太阳能资源丰富，光伏发电系统的年满发平均利用小时数1500小时以上，中东部约为1100小时，取两者平均值1300小时进行计算，每瓦太阳电池一年约可发电1.3度。由此，可以得出光伏发电的能量回收期约为1.17年。从全寿命周期来看，太阳能光伏组件生产过程中消耗的电力仅需一年多时间即可全部回收，而组件的质保普遍在25-30年，可以贡献二十余年的清洁电力。
无独有偶，回收客退组件，德国弗朗霍夫研究所2016年4月22日的《德国光伏产业发展现状报告》也指出，在德国这个光照条件一般的国家，光伏电站仅需不到2年即可回收光伏组件全产业链生产过程中消耗的电力。每瓦光伏组件安装后，至少可以发出比制造它多10倍多的电[2]。说光伏“高耗能”，是非常荒谬的。
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光伏发电系统维修费用高很高的？
先来说说维护成本。
对于大型地面光伏电站来说，维护成本的确不低。因为大型地面电站动辄上万块组件、占地成百上千亩，每天清洗、巡检的工作量不小，需要雇专门的团队做运维。自然维护成本比较高昂。但是家用光伏电站就那么几块板子需要清理，定期清扫或者干脆等着下雨好了，有啥成本呢？其他的设备只要选择了正规厂家生产的，无需特别关照。
再来说说维修成本。
一套太阳能发电系统可正常发电25年以上，如果在严格选择合格的产品，的系统集成商可以基本保证后期没有额外的维修费用，同时目前在各个地区也有很多家庭已经安装使用，每天的发电量通过监控系统清晰可见。
欧洲一个太阳能电池板回收工厂不久前建成，在今年年内，这家工厂将回收1300吨太阳能电池板。未来，工厂所属机构还将在全球设立更多类似的回收工厂。
与光伏生产、安装、运营和维护等红火的环节相比，回收环节一直很少被人关注。特别是在中国，因为行业有一个普遍的认识：中国光伏的回收周期尚未到来。
按照公认的技术标准，光伏组件有25年左右的生命周期。如果从2010年一批金太阳工程的组件落地算起，今年，这批组件刚进入运行的第8年，距离回收仍有时日。
但一个值得关注的现象是，不少业内人士对光伏回收情况进行预测时，会把组件回收的高峰期提前10年，并非按通常规律在2035年出现，哪里有太阳能组件回收，而是2025开始就可能会进入密集期，2030年左右将迎来处理高峰。
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