提高模温可获得以下效果：
1.加成形品结晶度及较均匀的结构。 2.使成型收缩较充分，后收缩减小。 3.提高成型品的强度和耐热性。4.减少内应力残留、分子配向及变形。 5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 6.使成形品外观较具光泽及良好。7.增加成型品发生毛边的机会。 8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 9.减少结合线明显的程度 10.增加冷却时间。
塑料注射加工
应重视塑料注射加工模具的表面管理。直接影响产品的表面质量，重点是防腐蚀。因此，埋件注塑机生产，选择合适、质量好防锈油尤为重要。模具完成生产工作后，根据不同的注射成型，需要用不同的方法慎重去除剩余注射成型，可以用铜杆、铜丝和模具清洗剂去除模具内的剩余注射和其他沉积物，然后干燥。 禁用铁丝、钢条等硬物整理，防止表面被挠破。如果有腐蚀性死星引起的铁锈，应使用研磨机研磨、抛光、喷洒的防锈油，然后将模具存放在干燥、凉爽、无尘的地方。
塑料注射加工模具中的几个重要零件需要重点跟踪检查。顶出、导向部件的作用是保证模具开合运动及塑料部件的顶出。如果这些部分因损坏而受阻，生产就会中断，因此要经常保持模具顶针、导向柱的润滑(选择合适的润滑剂)，并定期检查顶针、导向柱等的变形和表面损伤
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及准确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。比较常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）加热塑料，使其达到熔化状态；（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
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