夹具的作用
机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具,其主要作用表现在以下几个方面。
缩短辅助时间,提高劳动生产率
夹具的使用一般包括两个过程:其一是夹具本身在机床上的安装和调整,CNC液压夹具工装,这个过程主要是依靠夹具自身的定向键、对刀块来快速实现,或者通过找正、试切等方法来实现,但速度稍慢;其二是被加工工件在夹具中的安装,这个过程由于采用了的定位装置(如V形块等),能迅速实现。
夹具的工作过程:
(1) 夹具的安装与调整 把夹具定位在线切割机床工作台上中间位置,用百分表校正立板座的基准面与机床的X轴、Y轴平行且垂直,并用螺丝将夹具紧固在工作台上。
(2)将工件放入三爪卡盘中(利用反爪)把工件夹紧,使工件的端面贴紧卡盘侧面。
(3)加工前,首件需要利用机床上的自动对中功能分中定位,使钼丝位于工件的中心之后,便可按程序进行切割加工。当首件加工完之后,锁定机床X轴、Y轴的坐标值,液压夹具CNC,以后无需再找正可继续加工。
(4)按该圆环的加工工艺,考虑到工件所加工的槽长度、形状不一致,则法兰盘的工作有两种方法:一是逐条加工法是指每割完一条线,法兰盘需要按定位孔的方向顺序转动一次逐步去加工,这方法每次割完一条线后,需要换加工程序方可继续加工。二是跳步加工法是指当割完一条线后,法兰盘要按方向顺序转多一个定位孔(即转动两次)才可按同一程序加工,直至该程序加工完。当一条程序完成后要加工二条程序时,可用同样的跳步法继续加工二条程序。
焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接,CNC液压夹具价格,汽车座椅焊接,CNC液压夹具,轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。
夹具制作应注意的工艺问题:
(1)法兰盘的心轴与滑套的滑动配合间隙 其间隙必须控制在H7/h6之间,且保证法兰盘转动灵活自如。如心轴与滑套之间的间隙过小,会出现法兰盘转动困难;若间隙过大,心轴的径向跳动误差大,影响工件加工的精度要求。
(2)立板座的钢球定位孔与钢球配合间隙大小 其间隙必须控制在0.05-0.1mm之内,以保证钢球和弹簧的伸缩灵活。
(3)该夹具是根据回转类定位夹具设计,利用弹性元件定位,要控制法兰盘上六个均布孔的中心孔距和深度尺寸要一致,减少制造定位误差。否则造成接触不良间隙过大,影响定位精度。
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