精密加工技术与系统论、方fa沦、计算机技术、信息技术、传感器技术、数字控制技术的结合,更促成r精密加工系统工程的形成.在研究精密加工和超精密加工一理论和表面形成机理、建屯数。精密机械加工和超精密零件加工是一门多学科的综合高1级技术.要达到高的精度和高表面质量,不仅要考虑加工方法本身,而且涉及被加工材料、加工设备及工芝装备、检测方法、工作环境和人的技艺水平等冈此.孤立的加工方法是不能达到预定的效果的.必须打综合技术和条件的支持.从而形成了精密加工系统工程。
制定零件加工工艺的主要内容与步骤
(1)确定毛坯的种类。毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
(2)确定零件的加工顺序。零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
(3)确定工艺方法及加工余量。即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸(包括为下道工序所留的加工余量)。
单件小批量生产中、小型零件的加工余量,机械加工,可按下列数值选用(对内外柱面及平面均指单边余量)。毛坯尺寸大的,取大值;反之,取小值。
总余量:手工造型铸件约3—6 mm;自由锻件约3.5~7 mm;圆钢料约1.5-2.5 mm。
工序余量:半精车约0.8~1.5 mm;高速精车约0.4~0.5 mm;低速精车约0.1—0.3 mm;磨削约0.15-0.25mm。
CNC零件加工指的是利用CNC加工技术对一些零件进行特殊的加工处理的一种过程。
产品要求:
A.配件加工已加工好的表面,不得有锈蚀等,零部件加工,会影响其加工件的性能以及寿命,外观上也不得有磕碰或者划伤等缺陷;
B.CNC零件加工件的切削加工和必须得符合产品图样以及工艺规程;
C.除了特殊的要求之外,机加工,加工后的零部件不得有尖锐的毛刺以及棱角。
产品优点:
a.加工质量稳定,重复精度高,加工精度高;
b.面对一些零件来说生产效率较高,能减少生产准备、机床调整的时间。