高压容器按几何图形样子归类，有球型器皿、圆柱形器皿、锥型器皿和组成描述器等四大类。与其他样式的高压容器对比，球型器皿因为其几何图形外形的核心对称，因而承受力匀称，在同样的厚度标准下，球型器皿的承载力高，相反，在相同的气体压力标准下，球型器皿所须要的壁薄厚；在同样的容量情况下，球型器皿的面积小；此，在存储同样的压力和容积原材料的标准下，选用球型器皿节省不锈钢板材，并且占地小。现阶段世界geguo关键选用球型储存罐来存放各种各样汽体和汽化汽体，在原油、化工厂、冶金工业和城市燃气供货等领域获得普遍应用。普遍的为石油化工厂的石油液化气和液体丁二烯等环己醇储罐，大城市气路的大中型燃气和液化气储罐，化工厂的液储罐，炼铁厂的O2、N2和氩气储罐等。
无损检测技术的特性。
球型储存罐生产制造流程中选用的无损探伤技术性
球型储存罐在加工厂的生产制造加工工艺全过程包含球壳厚钢板的激光切割及抑制成形，手孔、对接和支撑的电焊焊接等；在加工厂生产流程中对无损检测技术的需要为球壳厚钢板的超声波检测，球壳板焊缝的磁粉探伤或渗透检测，手孔、对接和支撑焊接的磁粉探伤或渗透检测；测试标准为JB4730-1994《压力容器无损检测》。
球型储存罐安裝流程中选用的无损探伤技术性
球型储存罐在现场的拼装方式具体有散称法和球带拼装法等。散称法是在安裝基本上支撑，随后将每块或几块组焊好的球瓣开展起吊；球带拼装法是先将球瓣在网络平台上按不一样的球带各自拼装，并进行纵缝的电焊焊接，随后再将球带拼装成整球，电焊焊接环缝。与高压容器生产制造生产车间对比，储罐的当场拼装选用人工焊，自然环境情况较弱，且焊接为全部位电焊焊接，非常容易发生错口、出气孔、焊瘤、未焊接、未熔透和裂缝等铸造缺陷，因而选用无损检测技术对点焊品质的操纵十分关键。一般对焊接內部的缺点选用放射线或超声波检测方式，对焊接的表层缺点选用磁粉探伤或渗透检测方式。
焊接无损探伤规范：
1、 探伤检测工作人员要评片，四项指标值放到先，胶片照片标识齐又正，铅字压缝为废片。
2、 评片逐渐第1件，先找四条焊接线，口径小管照椭圆形，根处都是在圈里边。
3、 出气孔品牌形象显著，核心浓密边沿浅，焊瘤归属于非金属材料，乱七八糟有棱边。
4、 错口成线亦成点，似断似续常相遇，这一缺点定，部位就在焊接线。
5、 未熔透是大缺点，典型性图像成平行线，空隙过小钝边厚，投射位置靠正中间。
6、 内凹只在仰焊面，空隙很大是重要，内凹未透要分辨，内凹透度成斜线。
7、 未焊接它斜又扁，基本透照难发觉，它的部位有规律性，都是在焊缝与固层。
8、 横裂纵裂都风险，横裂大部分在表层，纵裂遍布覆盖面广，正中间略宽。