钢坯无损检测、钢水包耳轴磁粉探伤检测

高质量查验看着检验范畴：1、焊接表层缺点查验。检查焊接表层裂痕、未满焊及焊漏等电焊焊接品质。2、情况查验。检查表层裂痕、脱皮、吊线、刮痕、凹痕、突起、色斑、浸蚀等缺点。3、内壁查验。当一些商品(如蜗轮蜗杆泵、汽车发动机等)工作中后，按技术标准要求的工程项目开展内窥检验。4、安装查验。当有规定和必须时，应用同三维工业生产视频内窥镜对安装品质开展查验;安装或某一工艺流程结束后，查验各零部部件安装部位是不是合乎图纸或技术性标准的规定;是不是存有安装缺点。5、不必要物查验。检查商品内壁余内屑，外界物等不必要物。
船只无损检测技术船壳舱室无损检测技术、船舵与螺旋式助推器无损检测技术、船内管道无损检测技术，船舶商品无损检测技术及船壳测厚。铸钢件铸造件无损检测技术及测厚铸造件、铸钢件无损检测技术及测厚，包括家具板材、棒料、管件、地脚螺栓、滚珠丝杠等。检验新项目超音波射线检测工作能力范畴
能检验出铸造件中具有的缩松、参杂、出气孔和松散等缺点；
能检验出对接焊缝内存有的未满焊、出气孔、夹渣、裂痕和焊缝未焊接等缺点；
能明确缺点平面图投射的部位、尺寸及其缺点的特性。
在工业生产中，磁粉探伤可以用来作后的品质检验，以确保产品工件在通过各道生产工艺流程（如电焊焊接、金属表面处理、切削）后，表面层不造成有危害的缺点。它也可以用以半成品加工和原料如棒料、钢材、铸钢件、铸造件等的检测，以发觉原先就具有的表层缺点。铁路、航空公司等运送单位、冶炼厂、化工厂、驱动力和各种各样机械设备厂等，在机器设备定时维修时对关键的钢质零部件也常选用磁粉探伤，以发觉应用中所形成的疲惫裂痕等缺点，避免机器设备在再次应用中产生极端天气安全事故。检验Ultrasonic Testing（简称 UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测Magnetic particle Testing（简称 MT）；渗透检测 Penetrant Testing （缩写PT）；涡流探伤 Eddy Current Testing （简称 ET）；