NBR丁腈FDA认证食品级密封圈
产品介绍：
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为的弹性材料。
特性说明：
丁腈橡胶具有优越的耐石油系产品性能，其使用温度范围可经由特殊配方的调配扩大为-55°C~125°C（-67°F~275°F），是广泛应用的密封件材料。丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈的共聚物，NBR分子中的丙烯腈（ACN）含量是可变动的（18至50%），可借此调整材料的耐油与耐低温性能。丙烯腈的含量越高，耐润滑油与耐燃油的性质就越好，但低温弹性变差。相反的，当丙烯腈含量越低，耐滴温性就越好，不过要牺牲耐润滑油与耐燃油的性质。规格AN及MS 的O型圈规格则要求低丙烯腈配方的丁腈橡胶来确保其耐低温性能。丁腈橡胶具有优越的压缩变形、抗撕裂、耐磨性，但不具备良好的耐候与耐臭氧功能，且耐热性仅为中等。
NBR耐化学稳定性好.加工性能良好,随着其结构中的丙炼腈含量其相对密度增大,硫化速度加快,拉伸强度性能提高,但回弹性能下降,耐寒性变差。由于NBR中的氰基容易电场极化,因而介电性能下降,是半导体橡胶。NBR可以按ACN含量的高低,分为超高、高、中高、中和低丙稀腈5类。生产方式分连续和间歇聚合法两种。连续聚合法通常用于少品种和大生产量生产,消耗低。间歇聚合法适用于多品种和小批量生产,聚合签使用数量少,工程建设消耗高。目前为止,还看不出相互替代的趋势。
NBR具有优异的耐油性。丁二稀单体可共聚成顺式、反式和1,2-焼基三种不同的链结构。典型的NBR结构中反式占约78%。由于NBR分子链结构中含有氰基,耐油性(如耐矿物油、液体燃料、动植物油和溶剂)优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶。与其他橡胶相比NBR有更宽域的使用温度,它的长期使用温度为120oC，同时NBR具有良好的耐低温性能,玻璃化温度可达-55oC。
丁腈橡胶虽然具有优良的物理机械性和加工性能,但长期在在酸性汽油和高温(150oC)环境中使用性能不如氟样胶和丙稀酸酷胶,为此德国公司,加拿大公司和日本公司开发出性能优异的氢化丁腈橡胶(HNBR)。此外,还开发了具有极超耐寒性和高纯度丁腈检胶及梭基丁腈橡胶(XNBR)等。
温度范围： -40-120℃。
产品优点：
1.具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。
2.具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。
3.用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、滑脂、硅油、二酯系润滑油、醇
4.系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。
5.因材料而异，静态使用压力小于20Mpa。有时也会用于动态，动态时的使用压力小于5Mpa，及半导体真空密封。
6.可供选择的尺寸规格有：横截面直径约0.35-12mm内径可达到1000mm及以上与其他密封元件相比，O形密封件具有如下的诸多优点：
7.结构简单，整体式沟槽设计，降低了加工和设计费用；
8.结构紧凑，零件外形小；
9.安装简便，降低了风险；
10.可以应用于各种密封问题，如：静态密封、动态密封、单作用和双作用密封；
11.材料选择范围宽，适用于绝大多数流体。
应用范围:适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途、成本的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中(NitrileRubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%-50%，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25-100 ℃。