线切割的脉冲电源技术：
应用实时监控系统，根据放电状态适时控制脉冲电源参数，维修中丝对图，有效地提高线切割加工效率、降低断丝概率。数字化脉冲电源采用PLD作为高频脉冲电源的主振控制芯片，由数控系统数字设置脉冲电源的电流前沿的上升速率，降低电极丝损耗。数字自适应脉冲电源的可直接与PC端相连接，获得放电间隙状态的信息并根据一定的算法进行自适应控制，维修中丝工作，进而提高加工精度。
首先应该肯定，从理论上讲，电火花线切割是可以将锥度加工准确的，只要正确输入导轮半径，上下导轮距离，下导轮距下平面的距离，工件的高度和锥度角后，由程序中的那个相似形公式做数学模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确的换算成XY和UV的组合运动数值，以∪为当量的步距是可以满足极高的精度要求的。
但实际切割时，还是有许多直接影响精度的误差存在，如导轮半径、导轮距、下导轮到下平面的距离这些数字，维修中丝教程，是很难得到一个很准确的数值的。
“中国制造2015”规划的提出大大加强了中国自动化的步伐，但是也同时看出了中国自动化的很多不足。其中，维修中丝，明显的就是中国机床的硬件要求有点跟不上发展需求，很多还在使用传统电机进行作业生产。
《2015-2019年工业机器人伺服电机行业报告》显示，2013年开始，中国成为世界大的工业机器人市场，2014年销量飙升到伺服电机销量的55%。预计到2019年，中国市场对伺服电机的需求将达到182000台。
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