无损探伤检测无损检测技术
x射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声检测比x射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害。
将含有颜料或荧光粉剂的渗透剂喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，清洗去除表面上多余的渗透剂，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。
利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁粉探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。
超声探伤
是利用对人体无害的超神波与物质之间发生发射、折射和衍射的相互作用来检出受检件存在的内部缺陷。
主要优点
1、超声波穿透能力强，能探测受检件内部数米深的缺陷情况。
2、超声波探伤仪器体积小、重量轻、携带轻便。
3、具有较高的检测灵敏度，可以快速检出受检件的内部情况。
在承压类特种设备检测中，超声探伤可用于探测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹。
它还可以检出压力容器锻件和高压螺栓可能出现的裂纹。
渗透探伤
是利用毛细现象，在受检件表面涂抹或喷涂渗透剂，经过一定时间，用清洗剂除去受检件表面多余的渗透剂，干燥受检件之后，运用显像剂将受检件的表面缺陷显示出来。
1、它不受被检工件磁性、形状、大小、组织结构、化学成分及缺陷方位的限制，一次操作能检查出各个方向的缺陷。
2、探伤操作简便，设备简单。
3、缺陷显示直观，灵敏度高。
