模具的设计和安装应有利于气流围绕模具表面作相对运动,以便使模具得到均匀的加热和冷却。
模具应设置通气管道,以防止在加热过程个模具内气体受热膨胀而把熔融的塑料沿合模缝挤出,保温箱滚塑企业,并且防止在冷却过程中模具内产生负压而导致模具和制品变形。
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能直接影响滚塑产品后所和翘曲的参数包括有:
材料的选择——设定后面产品性能和收缩范围。
色素和添加剂——会影响收缩和后面产品性能
模具设计——表面处理和公差尺寸影响后面产品的尺寸。
脱模剂系统——产品的脱模点会影响尺寸和变形。
通气孔——不适当的通气能引起变形——运用压力可以减小变形。
旋转——影响壁厚分布和颜色的均匀度。
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滚塑工艺的特点主要有:
1、滚塑模具成本低 —同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,保温箱滚塑单价,适合成型大型塑料制品;
2、滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,解决中空产品边缘滚塑可以安置各种镶嵌件;
3、滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度可超过5个毫米以上;
4、滚塑可以生产全封闭产品;
5、滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温;
6、无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。
7、滚塑成型也有其缺点:因材料须经过研磨粉碎,成本提高;加工周期较长,因而不适于大批量生产;可用的塑料品种较少;开合模具属于较繁重的体力劳动。
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