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（ 代理商PA66塑料注塑问题解决方案）
颜色及光泽缺陷
表面暗色光泽差
正常情况下，制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定.造成原因及解决方法如下:
（1）模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良.
（2）模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口.
（3）料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法.
（4）加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色.
（5）塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的.
（6）防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度.
（7）使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差.
（8）锁模力要足够.
颜色不均原因及解决方法如下:
（1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹.
（2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期.
（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温.
（4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改.
