激光切割技术
利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm,但切割部件的尺寸误差较大。
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
钣金加工的质量
1.折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认,焊接加工费,确认完毕后开始批量生产.更换操作工或更换模具时要重新检验.6.完成品,对焊接完成品或折弯完成品根据图纸要求对尺寸进行抽样检查,抽样检查时要对每个尺寸进行确认.同时要对外观进行全检,对不合格的要及时调整,焊接加工要求,再次检查.同时填写检验报告单.
2.表面处理,对表面处理的产品外观进行全检.8.发货,未通过检验的产品不得发货.9.首件要求操作工报检,完成品同样有操作工报检,检验合格后有检验员签字后才能人库.如操作工不报检,此批产品没有工费.10.虽然客户的订单急,忽必保证品质,速度第二的钣金加工理念。
钣金加工在喷漆技术中的应用
顾名思义,就是面漆后一道工序,待漆面干固后处理其上面的瑕疵,尽了大的努力都会流下一部分不十分的地方,那就只有后期补救了,其实喷涂得再满意的漆面都不是十分的,激光加工焊接,比如〈奔驰〉〈宝马〉的装车油漆都会有轻微的细鱼鳞状现象,我们通称桔皮现象,这是漆膜在流平过程中的干燥时差所产生的自然现象,当然一般人是难以察觉的,要用级的欣赏水平才能发觉,所以要骗过的眼睛,就只有进行漆面处理了,我们称为“镜面处理”。先用1500-2000目的美容砂纸进行整平研磨〈有必要时可用2500目的〉,然后用浮岩或陶土成分组成的粗蜡进行磨切,处理掉砂纸痕迹,下一步用细切蜡进行研磨〈不含硅〉,处理掉粗蜡痕迹,焊接加工,然后用还原剂处理以达到光泽,再用镜面处理剂清除光环及抹痕,这时油漆以达到深层光泽了,后一道工序就是封釉,这样就可以达到级的漆面效果了。
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