生产大功率铝型材太阳花铝合金散热器 和百裕金属

常见散热器的制造工艺

铝挤压：铝挤压技术简单的说就是将铝锭高温加热至约520~540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。铝挤压技术较易实现，且设备成本相对较低，也使其在前些年的低端市场得到广泛的应用。一般常用的铝挤型材料为Al 6063，其具有良好热传导率(约 160~180 W/m.K)与加工性。

散热器铝型材的生产流程

铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，生产大功率铝型材太阳花铝合金散热器，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

挤压:镇江散热器挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

上色(此处先主要讲氧化的过程)氧化:挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、磨性及外表的美观度。

散热器铝型材化学镀原理及特点，由于化学镀有很多的优点，化学镀越来越在工业，电子业界中发展速度较快。

化学镀原理:化学镀是在无电流通过(无外界动力)时借助还原剂在同- -溶液中发生的氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在零件表面上的一种镀覆方法。化学镀可以叙述为一种用以沉积金属的，可控制的，自催化的化学还原过程。

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