常见散热器的制造工艺
铝挤压：铝挤压技术简单的说就是将铝锭高温加热至约520~540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。铝挤压技术较易实现，且设备成本相对较低，也使其在前些年的低端市场得到广泛的应用。一般常用的铝挤型材料为Al 6063，其具有良好热传导率(约 160~180 W/m.K)与加工性。
散热器铝型材化学镀原理及特点，由于化学镀有很多的优点，因此化学镀越来越在工业，电子业界中发展速度较快。
化学镀原理:化学镀是在无电流通过(无外界动力)时借助还原剂在同- -溶液中发生的氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在零件表面上的一种镀覆方法。所以化学镀可以叙述为一种用以沉积金属的，可控制的，自催化的化学还原过程。
常见散热器的制造工艺
精密切削（Skiving）：一种独到的金属成形工艺，是有望大范围应用的铜质散热片一体成形工艺。加工方法为：将一整块金属型材根据需要。利用准确控制的特殊刨床切割出一定厚度的薄片，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。优势：精密切削工艺很大的优势在于吸热底与鳍片一体成形，订做大截面铝材，连接面积（连接比例）大，不存在介面阻抗，鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积；此外，精密切削技术可以在单位体积内切割出更大的散热面积(增加50%以上)。精密切削技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒，这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面更大，提升散热效率。
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