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压铸机伺服节能改造

更新:2018-08-31 11:05 发布者IP:183.131.162.244 浏览:1次
发布企业
苏州徕卡节能电气技术有限公司商铺
认证
资质核验:
已通过营业执照认证
入驻顺企:
7
主体名称:
苏州徕卡节能电气技术有限公司
组织机构代码:
913205837754379886
报价
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品牌
徕卡电气
型号
www.jngzw.cn
地区
苏州昆山
关键词
节能,伺服,省电
所在地
周市镇优比路367号1号房
联系电话
0512-82602908
手机
13405157921
市场部
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产品详细介绍

苏州徕卡节能,专业从事工业方面节能改造,目前服务内容包含:液压伺服系统节能改造(注塑机、压铸机、油压机、铝型材挤压机、锻压机、陶瓷压机、硫化机、液压站等),余热回收节能(锅炉烟气、空压机),中央空调,循环水,风机水泵,空压机节能,无线能源监控管理,通用智能节能控制系统等工厂专用节能设备与服务,节电率30-80%,节电效果明显。

徕卡节能,成立于2005年,之前也从事节能相关,2005正式成立节能公司,专注工业领域节能改造。经过10多年时间沉淀,徕卡节能已成为工业节能领域的佼佼者,的品牌形象,传承的口碑信誉,为广大客户所认可

压铸机伺服节能改造

  压铸机工作原理

  机器合型后,用人工或机械装置将金属液从保温炉中勺取出再浇注到压射室中,然后进行压铸。因此,工作循环周期较长,生产效率较低。但由于压射室与金属液接触的时间短,因此可以承受熔点较高的金属液的作用,可以压铸熔点较高的合金,如:铜、铝、镁合金压铸件。

  压铸机节能原理

  用转速恒定的异步电机驱动定量泵,油泵会输出恒定的流量,但压铸周期中的各个动作对流量的要求都不同(跟注塑机原理相同)。多余的流量便在当时的设定压力下通过溢流阀流回油箱。所需动作越慢,流回油量就越多,浪费的能量便越多。同样,设定的压力越大,流回油箱的浪费便越大,改造后,节电率45%以上。

  压铸机节能改造优点

  1.节电率高

  正常节电率30%-80%。

  2.安全稳定

  单独系统运行,对设备本身无影响,系统稳定保证产品生产质量

  3.精密

  由于采用了流量和压力的双闭环控制,电机转速和转矩可以快速调整,从而实现对油泵的流量和压力输出联系控制,大大改善了注塑机的重复精度。

  4.高效

  流量、压力响应速度,流量响应时间50MS, 压力响应时间100MS。

  利用电机和油泵的瞬时过载能力,显著提高系统的动态响应性能,从而缩短生产周期,提高生产效率。

  5.降低油温

  采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少,使油温保持在较低温度,明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命,减少液压系统故障率。系统油温大幅降低,冷却用水可节省30-60%左右。

  6.降低噪音

  采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。

  7.减少冷却水使用

  8.设备保护

  减轻开、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命

  压铸机节能效益

  直接效益:

  以30台压铸机计算,原机台电机总功率为1222kw,工频运行负载率一般为50%~70%,平均按60%计算;经伺服泵改造后,按压铸机节电率40%左右计算。

  每月平均耗电量约 1222KW×60%(负载率)×24小时×28天=492710.4度/月

  每月节约电费约 492710.4×40%×0.85元=167521.54元

  每年节约电费约 167521.54元×12月=2010258.43元

  间接效益:

  1.产品合格率提高带来的收益;

  2.因油温降低带来压铸机用液压油寿命延长/油封等易损件寿命延长,同时延长机器的使用寿命;

  3.因节电带来辅助电力设施成本节约;

  4.因节水带来辅助水力设施成本节约,利用伺服机的高速响应可以生产需高速压铸的产品,利用伺服机的精度提高可以生产较精密产品。

  6.噪音降低

  压铸机节能改造厂家优势

  1.15年专注工业节能领域研究与应用,行业口碑

  2.一站式节能,提供多类型节能解决方案,节能一步到位

  3.10年以上行业经验,30多位在线工程师,1200家客户案例

  4.节电率高30%-80%,回收周期短1.2-1.5年

  5.可持续发展,与政府、高校长期紧密合作

  6.优质合作伙伴:富士康、上汽集团、海航集团、捷安特、好孩子等

  7.的研发能力,30多项专利技术,10多项自主研发,品质保障

  8.高效的运作系统:采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系统,保证每个环节的可控性,优化公司资源流程,提高工作效率,提升企业价值,增强企业竞争力。

  9.在线报修系统,全方位保证客户服务的及时性、便利性、效率性

注塑机做变频器改造,能省电么与伺服节能改造相比有多大空间

  注塑机做变频器改造,能省电么?与伺服节能改造相比有多大空间?
  在注塑机上做变频器改造,主要看实际工况与生产工艺,是有一定的节约电能的效果的,但是在同等工况下,伺服节能系统要比变频器的节电率要高很多。
  注塑机变频器节能改造,简单的只是调节交流电机速度,达到节电目的,与注塑机同步伺服相比,由于变频器没有位置环(精准定位),做不了位置控制与所需油量与伺服同步电机转数精准运算。
  注塑机伺服节能改造相比变频器节能有哪些优势:
  1)控制精度 :交流伺服电机的控制精度由伺服同步电机轴后端的旋转编码器保证。
  2)低频特性:交流伺服电机运转非常平稳,即使在低速时也不会出现振动现象。
  3)矩频特性:交流伺服电机为恒力矩输出,即在其额定转速内,都能输出额定转矩,在额定转速以上为恒功率输出。
  4)过载能力:Zui大转矩为额定转矩的三倍,可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。
  5)运行性能:伺服驱动系统为闭环控制,驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样,内部构成位置环和速度环,一般不会出现步进电机的丢步或过冲的现象,控制性能更为可靠。
  6)速度响应性能:交流伺服系统的加速性能好,同步伺服电机从0速到运行小于50ms,可用于要求快速启停的控制场合。
  7)由于采用了流量和压力的双闭环控制,电机转速和转矩可以快速调整,从而实现对油泵的流量和压力输出的连续控制,大大改善注塑机的重复精度
  ◆动作重复误差
  螺杆射胶终止位置误差<0.1mm
  ◆制品重量重复误差
  <0.3% 制品重量重复误差
  目前徕卡节能电气,对于注塑机节能改造之后,其节电率在不同工况下可达到:30%-80%,例如徕卡电气客户:富士康集团与坤武精密,注塑机节能改造之后,节电率可达到:79.85%与79.50%
  注塑机节能改造应该如何进行?
  1、前期沟通,填写<<�注塑机运行情况调查表>>,徕卡将会评估节能改造空间,提供注塑机节能改造方案,
  2、符合节能改造条件的,徕卡电气安排技术人员进入到生产现场对设备工况、工作时间等等进一步确认,
  3、试装阶段,可以试装一台伺服控制系统做前期试装测试节能
  4、进行全设备节能改造。
  注意:
  1、调查表内容一定要如实且根据实际工况情况填写,否则《注塑机伺服节能改造方案》内数据核算不实或无法核算

液压机|油压机伺服节能改造:http://www.jngzw.cn

徕卡电气发展历程:

2000
徕卡进入节能行业,代理销售节能产品
2005
成立研发中心,引进德国技术自主研发高科技节能产品
2006
研发"徕卡"第一台工业节能设备,并正式投入市场使用
2007
创立"徕卡电气"品牌及商标,通过中国工商管理总局商标注册
2008
荣获央视网、人民日报等单位组织评比的"中国行业影响力品牌"
2008~2016
徕卡电气获得30多项专利证书
2009
徕卡电气荣获昆博会"Zui具影响力的节能产品"
2010
徕卡电气累计销售节能设备突破一万台
2011
中国电工装备创新与发展论坛,"徕卡电气"入围
2011
荣获"电气创新企业"和"电气创新产品"称号
2012
成为苏州市节能低碳产业协会常务理事单位、昆山市勘察设计协会建筑节能分会的首届理事单位
2013
高新技术产品、江苏省民营科技企业、昆山市科技研发机构、昆山节能之星等证书并成为昆山能源网战略合作伙伴
2014
徕卡电气荣获江苏省技术企业称号、昆山节能低碳协会副会长单位,成为昆山能管系统实施单位
2015
徕卡电气开启区域代理模式,广泛发展代理商
2016
徕卡电气在地域拓展、品牌建设、项目实施上取得良好开局,加速前进
所属分类:中国机械设备网 / 其他节能设备
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成立日期2005年06月17日
法定代表人倪春林
注册资本1000
登记机关昆山市市场监督管理局
主营产品注塑机节能节电改造、压铸机节能节电改造、油压机节能节电改造、挤压机节能节电改造等工业设备节能
经营范围通用节电设备(动力节电设备、变频节电器)、伺服液压设备、非标液压设备、液压设备节能控制系统、热能回收节能设备、加热节能设备、智能高效蒸汽发生系统设备、高效节能水系统设备、节能节电产品、自动控制系统设备、机电一体化产品、机械零件、非标自动设备的研发与制造,维护及维修服务;中央空调冷却系统、工业冷却水...
公司简介苏州徕卡节能,专业从事工业方面节能改造,目前服务内容包含:液压伺服系统节能改造(注塑机、压铸机、油压机、铝型材挤压机、锻压机、陶瓷压机、硫化机、液压站等),余热回收节能(锅炉烟气、空压机),中央空调,循环水,风机水泵,空压机节能,无线能源监控管理,通用智能节能控制系统等工厂专用节能设备与服务,节电率30-80%,节电效果明显。徕卡节能,成立于2005年,之前也从事节能相关,2005正式成立节能公司 ...
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