油墨与印刷胶辊作为印刷主体原材料和载体，它的性质很大程度影响或决定了产品的印刷质量和生产效率。
油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。在印刷中我们需要了解油墨的组成和油墨的分类。
承印物、印刷油墨以及其它材料与印刷条件相匹配、适合于印刷作业的性能，叫做印刷适性。油墨的印刷适性，指油墨与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能。主要有粘度、着性、触变性、干燥性等。各种印刷胶辊分工协作起到转移传递、控制的作用。
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滚轮保养及保护方式:
1、 使用前要检查轴承是否正常灵活运转，避免转动不灵带来磨擦伤害
2、 运转前要检测两端荷重下压时是否均一，避免张力撕裂伤害滚轮
3、压膜轮升温禁忌加速升温，模板行业，宜采用渐进式升温，以免橡胶适应不良产生意外变化。使用温度不得超过130℃±2。如果温度会超过此标准时要在包胶之前提前通知供应商更改橡胶配方的参数。
4、 停止运转时，模板行业公司，应立即解除滚轮的荷重压力，确保滚轮的真圆度及水平度的精准。
5、 产品检验入库后应与地面保持一定的距离，不宜平面接触地板或有重物压于轮面，存放方式为架空或是立式倾斜存放。
6、 产品表面不可以接触物体，否则会影响滚轮的水平度及真圆度。
7、 产品检验入库后再原封包装（牛皮纸+泡沫棉）好存放。
8、 避免产品直接曝露于灯光或是阳光下，以免加速产品的老化过程。
9、 在拆装及运输的过程中避免碰撞。
10 滚轮的清洁方法：无纺布沾工业酒精（乙醇，含量75%±1）轻轻擦拭，保持轮面光滑清洁（禁忌浸泡、淋洗）。
11尽量避免大小板同时生产，如果实在避免不了，模板行业价格，生产完小板后要先停一段时间让橡胶的变形压缩力回复后再使用。（手摸感觉不到凹痕为准）。因为胶材的压缩变形率大小也会影响压膜质量。
12暂时停用的滚轮，模板行业厂家，在卸用后宜开发放式2-3天透气通风，散发滚轮内含渗的余温及化学油品等，然后再用牛皮纸包好，防止外来灰尘等不良物伤害滚轮。
虽然矽胶材质细致、抗热性佳、弹性好，但是机械性能较差，抗拉弹度脆弱，所以设备安装时要小心中心线要精准勿碰撞，贴膜时要注意电路板不许有重叠在一起的现象，反则会加大压力而撕裂橡胶，同时PCB板前处理酸洗，烘干要完善，否则会产生白点腐蚀橡胶表面等负1面情况发生。
材料：选用优质45#钢管、合金钢管、精密钢管等
结构：内胆螺旋流道和夹套式等多种结构设计
加工：先进的热处理工艺调质处理，经车、配等加工后，红套热装焊接，去应
力，淬火，精车，精磨，镀硬铬，再超精磨，采用美国3M磨料精密研磨抛光。
参数：粗糙度Ra0.005(光洁度14级以上)，无任何振动纹、条纹、拉毛纹。
直线度、跳动、同轴度≤0.005mm。冷却或加热温差≤±1℃，热变形
≤0.01mm。淬火后辊面硬度HRC55~58，镀硬铬后，硬度HRC65以上。
应用于：PVC、ABS、PP、PT、PE、PC等各种塑料片材、板材、薄膜、纸张、
皮革、金属、布匹、装饰等材料表面压光和压延等。
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