采用精密冲压件加工原理：1，冲压出形状简单的工件，冲压出形状简单的工件。冲压出形状复杂的工件。由于模具的结构或强度有限，内外轮廓应分成几个部分。需要多个冲压工艺。对于具有较高平整度要求的工件，可以在冲裁过程之后添加整平工艺。2.弯曲构件的加工数量主要取决于其结构形状的复杂程度，取决于弯曲角度的数量，相对位置和弯曲方向。当弯曲构件的弯曲半径小于允许值时，优质线成型厂家，在弯曲之后添加整体的0形工艺。3.当要求工件的横截面质量和尺寸精度较高时，应考虑在冲裁过程后增加修整过程或直接采用精密冲裁过程。4.确定工艺数量还应符合企业现有的成型能力和冲压设备的状态。模具制作能力应保证模具加工和装配精度的相应提高，否则只能增加工艺数量。
钣金加工，冲压件加工中常见的问题：1。毛刺：在冲孔或修边过程中不完全留下，在钢板截面下部产生毛刺，根据横截面，专业线成型厂家，毛刺高度为0.2mm或更大，线成型厂家，发生的铁粉会损坏模具并产生凸起。2.凹面和凹面：材料表面异常凸起或凹陷，这是由于在退绕线上掺入异物（铁屑，灰尘）引起的。3.滚筒印刷：清洁辊或送纸辊是由异物附着（以固定间距发生）引起的。在正常情况下，可以去除印在纸张上的异物。4.滑动打印：当滚轮滑动，突然停止或加速时发生。5.线圈的粉碎可能是在边缘处起皱：退绕线的引导辊可能由模具上的引导辊之间的间隙起皱引起，这是由线圈进给的展开引起的。6.划痕：零件划伤的主要原因。模具上有尖锐的划痕或金属粉尘落入模具中。防止措施是修复模具上的划痕并去除金属粉尘。
正确选择压力机
为了提高冲压模具的耐用度，优质线成型厂家，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。
合理的使用及维护冲压模具
为了提高冲压模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。
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