导卫板是钢材轧制生产线上重要的辅助装置，它主要用于诱导、夹持轧件（钢丝）顺利通过。导卫板工作时与高温（1100℃）、高速（6m/s）轧件直接滑动接触，有冷却水强制降温，但经现场检测，导卫板工作面的温度可达300℃。这要求导卫板具有较高的耐磨性，抗热疲劳性和冲击韧性。现有导卫板的制作材料一般是具有很高硬度（63HRC）和良好耐磨性的激冷铸铁，但其磨损破坏仍然非常严重。基于导卫板用材的特殊工况，导卫板材料的创新及改良显得十分必要。
穿孔机用的导卫装置，其表面不仅受到很大的摩擦，受很强的热冲击。导卫装置由于与高温的加工材料接触，五切分导卫，其温度高达900℃，五切分导卫公司，又由于被水冷却，故当穿孔完毕、管坯通过后，导卫装置又降温到150℃左右。每穿轧一根管坯，五切分导卫，导卫装置的温度如此反复变化。过去，采用耐热性和耐磨性良好的24Cr—3Ni钢或35Cr—35Ni钢等高合金钢作为导卫装置的材料。Zui近随着管坯材料的高合金化和轧制条件的恶化，上述材料的导卫装置已不能满足要求，存在的主要问题
扭转导卫用于预切分前一机架的出口，由导卫体、扭转辊、导管组成，五切分导卫厂，。其作用是将轧件翻转45°后进入预切分孔型。扭转支臂设计为可旋转式，扭转辊安于其上。通过旋转支臂，使扭转辊中心线和轧件中心线形成一个锐角，这个角称为扭转角。轧件在前进过程通过扭转角翻转，直至进入下一机架时翻转成所需的角度。支臂这种旋转结构的设计，保证了轧制中心的稳定，满足了扭转角准确调整的要求。扭转支臂采用外延式设计伸出导卫体之外，易于氧化铁皮的脱落和辊子的快速拆装与调整。扭转间隙通过偏心轴来调节。