激光打孔技术
激光打孔技术是激光材料加工技术中Zui早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，苏州激光切割加工，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。
激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，激光切割加工技术，实现自动化比较容易。
在为汽车或航空航天领域设计白车身钣金模具时，要确定冲压后的回弹结果并作出补偿。
ClassA曲面或结构部件，从3D实体数模的原始外形，经过有限元分析的网格划分到模具加工中的补偿计算，还有昂贵的模具和长时间的手工操纵，这是一个漫长的过程。
数字处理链由于不兼容的数据格式走到了尽头，慕尼黑的GmbH提供了thinkcompensatorthink3，填补了市场上CAD系统和模拟分析软件之间的空缺。
在汽车工程或航空航天产业领域，很多复杂的部件由高硬度钢或铝合金构成。
相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等 冷加工cold working of metal通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料(毛坯)或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，激光切割加工厂家，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度，但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
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