注塑机快速换模系统的产品优点
1、 更换、安装模具时间可节约90%以上
2、 操作简单方便,安装工不需要特殊的技能,就可在机器外轻松更换模具
3、 很大限度的利用机器的有效工作空间,实现小注塑机加工大模具。
4、 不需要对机器北板进行了任何修改,使机器和磁力模板得以保值,使用时效持久。
5、 大降低人工成本和员工的工作强度
6、 磁力强劲且恒定,不会因断电而导致模具脱落的危险,快速换模,不会随时间的延长而衰减。
7、 减少废料的产生。
8、 维护成本基本为零。
应用领域
电控永磁快速换模系统作为一个Zui完整的解决方案,在注塑成型机械、冲压机床、合模机械上用来固定模具,已成功地满足了先进的制造过程中小批量、多类别的JIT实时生产和快速更换等不断增长的要求。
使用条件1、 环境温度:-10℃~+40℃; 2、 相对温度:≤90%(20℃); 3、环境:使用地点应无导电尘埃、易爆、易燃及腐蚀性气体;
进行快速换模的基本方法:
1、尽量将内部时间转换为外部时间,缩短停机换模时间。
2、提高内部换模效率。
将内部时间转换为外部时间,做好前期准备在还没有停机的时候就做好前期准备,比如:如工装夹具准备;零部件准备;作业指导书准备;升降工具、作业台准备等。将取拿新模具,清洁新模具,取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后,进行一些与模具有关的预先工作,比如:预装配、预设定、预清洁、预热等等。通过对以上事项进行检讨和准备,为内部换模的gao效率实现以下三个目标:
?不寻找:物品、零部件、工具充分定置,不用寻找。
?不移动:配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。
?不多用:除了必要的工具以外,不多使用其它工具。
快速换模的基本方法
我们的大多数工厂在进行换模具的时候,所需要的时间是可以被压缩的,效率可以更高。换模时间长不仅影响生产线的生产效率,还会影响企业进行产品转换的决策。换模时间长,企业就不太愿意频繁更换模具,从而影响了适应小批量多批次的市场需求。
一、更换模具时,一般所耗费的时间包括:
1、取下模具的时间。
2、进行作业台清扫、整理的时间。
3、寻找、拿取新模具的时间。
4、安装新模具的时间。
5、进行调整的时间。
快速换模系统的地位和应用
随着市场竞争的日益加剧,塑料制品更新换代越来越快,共存品种越来越多,生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流,特别是为汽车行业配套的企业,不论是内饰件还是外饰件,都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此,模具更换的间隔时间将越来越短,也就是说模具更换的频次将越来越高,相应注塑机停机时间将大大增加,压铸机快速换模,严重影响生产效率和机器使用率,使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报。
该系统的特点是:模具背部中心夹紧,冲压快速换模,适用于中小型注塑机。其机械结构比较复杂,夹紧力在模具背板后部中心部位。
该系统的优点是:模具四周完全开放,注塑机快速换模厂家,无任何夹压元件,便于外部管路的插接。
该系统的弱点是:模具背板须加装统一的加紧机构。由于背板四周无夹紧力,工作中模具变形及磨损较大,夹压部位的元件磨损严重,无夹压元件的状态反馈信号供给主机,系统安装、维修难度较大,不适于现有设备的加装。