苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、自动生产线、立式铆接机、无铆铆接机、自动化铆接设备、气动铆接机、数控自冲铆接机、汽车铆接设备、铝板铆接设备、手持铆接设备、悬挂式铆接设备、母线铆接机。
自冲铆接技术的优点有哪些？
1、自冲铆接技术可以连接不同材质的板材及多层板材组，如钢板、铝板、塑料板等，可与胶粘工艺组合使用；
2、连接点牢固可靠，铆接质量稳定，重复性高，铆接点的动态疲劳强度高，远远优于点焊等传统薄板连接工艺；
3、良好的密封效果和防渗透功能；
4、使用场地小，铆钉，铆接操作简单简单，工序周期短， 节省人工成本 ，能耗小，维修费少；
5、在极狭窄的法兰边上或很小的安装空间内，也可以完美地进行连接；
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铆钉机停止工作应注意事项：
(1)短时间停止工作，半空心铆钉，应将锤体取出或关闭气路阀门，以免误触动压柄使锤体飞出伤人。将机器放在清洁地方，防止污物侵入。
(2)长期连续使用的铆钉机每七天应拆卸清洗一次，母线槽铆钉，及时更换已磨损零件。
(3)如长期停止使用，可将机器浸压油槽中储存，或者涂以防锈油，将外露孔口用木塞堵住，装在木箱中存放。
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复合铆钉机的调试就是在刀具系统与模具系统的联调中，使刀具相对于模县——两个剪切座和一个底模——实现准确定位。在双刀机系统中，由于底模与两个剪切座分别位于三块相对独立的活动模板之上，相互之间的位置都不会产生干扰，两把刀仅需分别与底模和一个剪切座定位，故调试比较简单．只要有足够的耐心和技能，刀具上的刀孔与模具上的三个孔都可以很好的实现“完全”准确定位。而在单刀机系统中情况却大不一样。底模是单独位于一块独立模板上，与刀具可实现准确定位，该系统中的两个剪切座却是位于同一块模板之上，相互间的距离是固定的，而刀具的停留位置则由剪切凸轮的轮廓曲线决定，是固定不变的。
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