根据用气量、压力、波动情况和气候条件等因素，合理配置空压机。通常情况下，单台大机组比数台小机组效率高，压力大的多级比单级压缩效率高，对于产气量大的空压站，离心机比螺杆机效率高。大机与小机合理搭配，苏州压缩空气干燥机，可提高负荷率和降低单位产气能耗。通过优化和提升空压机配置，压缩空气干燥机厂家，通常可提升效率10%～20%。
理想的管路设计是否正确、良好可以用压损的高低做为衡量的标准，从空压机的排气压力到管路末端的压力以不超过5%或0.35kg/cm2为原则（两者中取其低者为标准），影响压损高低的管理系统组件包括冷却器、干燥机、过滤器、控制阀、弯头、管径及管长等。冷却器、干燥机、过滤器、控制阀等组件均可从供货商处获得较正确的压损标准。压力损失1bar，压缩空气干燥机原理，电能多消耗7.5%。通过管网优化，通常可节电5%～15%。
空压机加装变频器后，压力设定可以是一个点，即可以将满足生产设备要求的低压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，控制压缩空气输出量的多少，从而达到稳定管网压力，满足生产要求。这样就减少甚至消除空压机的卸载运行，节约了电能。另：变频空压机本身的启动平稳，没有大电流的冲击，也减少了启动时的电能浪费。通过变频改造，通常可节电10%～35%
1）调整方式：智能节能监控调节；
2）优点：在满足现场压力的情况下，减小管网压力波动；
3）缺点：基本把以上缺点都能规避掉；
4）节能效果，未改造压缩机运行为满载（满载电流时满负荷产气）或者停机（没有运行电流，不产气），基本上没有电力浪费改造的压缩机根据管网压力自动调节转速（电流随转速变化而变化），基本上没有电力浪费。可提升效率10%～15%。
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