(2)金刚石砂轮磨削去除材料是由于磨粒切入工件时，无锡陶瓷加工件，磨粒切削刃前方的材料受到挤压，当压应力值超过陶瓷材料承受极限时便被压溃，形成大片碎屑。另方面磨粒切入工件时，由于压应力和摩擦热的作用，磨粒下方的材料会产生局部塑性流动，形成变形层。当磨粒划过后，由于应力的消失弓|起变形层从工件_上脱离形成切屑。在材料去除的整个过程中，前刀面的压溃去除是主要的。(3)认为工程陶瓷材料磨削去除过程分为三个阶段:弹性滑擦、流动变形和脆性断裂。
3.2工程陶瓷材料的超声波加工：超声波加工就是利用振动频率超过16 000Hz的工具头，产生0.01~0.1的振幅，通过悬浮液磨料对工件进行加工使其成形的一种加工方法。悬浮液磨料以极高的速度强力冲击加工表面，在被加工表面造成很大的局部单位面积压力，使工件局部材料发生形，当达到其强度极限时，材料将发生破坏而变成粉末被打击下来，这是超声波加工工件的主要作用。其次还有悬浮液磨料在工具头高频振动下对工件表面的抛磨作用，氮化铝陶瓷加工件，以及工作液进入被加工材料裂缝处，加速机械破坏的作用。在上述作用之下工件表面将按工具截面形状逐渐被加工成形。目前，超声波加工主要用于孔加工、套料、切割、雕刻和研磨金刚石拉丝模等。它的宏观作用力小，非磁性陶瓷加工件，适合加工薄壁或刚性差的工件。加工精度高，表面粗糙度小，工件表面无残余应力、组织变化及等现象。
此外，在陶瓷的晶体结构中，存在着较大的原子间距和较小的电子密度，这种较小的电子密度使陶瓷材料的表面能较低(大部分聚晶陶瓷的表面能为10~50J/m2)通常具有较大原子间距、低表面能和高弹性模量的材料均表现出一种较高的脆性.实际工程中，材料的延性和脆性在很多情况下是通过材料的断裂韧性来评价的(材料的断裂韧性与弹性模量与其表面能有密切关系)。就机械加工而言，人造刚玉陶瓷加工件，材料的硬度和脆性越高，加工过程中刀具磨损越大，从而使加工越困难。但就脆性材料而言，材料的断裂韧性低，意味着如果合理有效地利用材料微观脆性破损的特征，材料的去除过程只需要较小的能量便可完成。
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