钢桶的修补方法 (1)传统修补法——气焊补漏特点:热影响区比较大,能造成表面氧化,桶身变形、卷边内密封胶烧焦失效,一点渗漏须补焊整圈。 (2)钎焊修补法特点:热影响区比较小,不会致使桶身成形。但补焊前处理比较复杂,工作效率低。 (3)弧焊修补法特点:热影响区比较小,不会产生表面氧化,补焊效果好,工作效率相对较高。 (4)胶粘剂胶接法特点:成本低,工作,操作简单,但适用范围有限。 2、钢桶的应急修补方法 (1)环氧树脂补漏法先配好补漏胶,再添入桶身接缝中,晾干即可,但适用范围要注意。 (2)辊轮再次压紧法必须返厂,采用较小尺寸槽形的辊轮,再在封口机上滚压一次,可减少80%以上的漏桶。
预防闭口钢桶渗漏的措施
(1)保证剪板质量,以200L闭口钢桶为例,长宽误差控制在1 mm 以内,对角线误差控制在2.5mm 以内。(2)保证设备的定期检查,必要时对冲压机进行调整。(3)焊接缺陷主要有搭边宽度大,二端电流过大导致击穿、错位都会影响到T型区的质量,选用稳定可靠的焊接设备,正常选择焊接电流、压力、速度和预热电流等才能保证焊接质量。(4)应该选用具有耐溶性、抗老化、耐高温性能的填料,镀漆钢桶,如盛装从未盛装过的液态危险化学品时必须进行相容性实验,确定产品与填料不发生反应后方可使用。填料涂抹时要保证涂抹均匀,杜绝漏涂,否则将无法起到密封作用。(5)选用稳定可靠的焊接设备,正确选择焊接电流、压力和速度,保证焊接质量,杜绝由此引起的渗漏。(6)封口轮设计时,钢桶,要用板材厚度、不同厚度的板材组合来计算封口轮的有关数据,并经数次模拟实验,达到质量标准方可批量生产。观察磨损程度确定使用次数,及时换封口轮(如材质为Cr12、硬度为55~60的封口轮可在生产约5000只桶时更换1次)。(7)随时掌握设备的运行情况,按规定进行设备的检修和保养。(8)产品自检是工人对生产的半成品和成品,按照标准和规定进行的检验。生产出口危险化学品用桶的企业应配备基本的性能检测设施,如跌落架、气密试验机、液压试验机等,以z大程度地避免不合格闭口钢桶的出厂。
如何确认钢桶的容积?
如果您是要灌装低沸点产品,一般在60℃以下,50升钢桶,则要充分考虑到此类产品在一定的温度下存在蒸汽压力,液体蒸汽压力随温度升高而增大。另外还要考虑到产品灌装温度和灌装后钢桶可能遇到储运时的z高温度,一般要考虑到55℃,有些地区要考虑到60℃之间的温差,闭口钢桶,引起产品膨胀、导致钢桶内产生内压,此两种压力之和不能大于钢桶内允许的承受内压压力。否则钢桶会产生爆裂和严重变形。钢桶允许承受压力,详见出口商检证书,或向吴江青云第一制桶厂咨询。
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