滤袋分解
主要原因及排除方法：
滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。
运行在酸温度下：提高气体温度。
滤袋过度磨损
主要原因及排除方法：
均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。
粉尘过多：安装初级除尘器。
清灰周期过频：延长周期时间。
入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。
粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。
笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。
气包，除尘废气处理，电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封，除尘处理设备，不得有漏气现象。
除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，除尘处理有用吗，保证无泄漏。
空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和阀。
整个除尘机组应经检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。
脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。
除尘器管道及附属设备，应认真做好油漆、防腐处理。
除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，南京除尘处理，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。
风机振动严重
主要原因及排除方：
轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。
皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。
轴承磨损：更换。
五、压缩空气压力低
主要原因及排除方法：
压缩空气消耗量过高：参见以上。
气管内阻力：检查气管有无堵塞。
干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
压缩机磨损：咨询厂家或查看压缩机维护手册。
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