一.第确定模具材料,选择标准零件。 在选择模具材料时,注塑模具,不仅要考虑产品的准确度和质量,还要结合模具工厂的加工和热处理的实际能力,做出正确的选择。另外,为了缩短制造周期,请充分利用现有标准部件。
二、零件加工及模具组装。 注射模具的精度除了在设计时符合结构和合理的公差外,零件加工和模具组装也很重要。因此,加工精度和加工方法的选择在双色注射成型中占据主导地位。
成型产品的尺寸误差主要由以下部分组成: 1.模具的制造误差约为三分之一 模具磨损引起的误差约为六分之一 3.成型零件不均匀收缩引起的误差约为三分之一 4.预定收缩与实际收缩不一致而产生的误差约为六分之一
目前,各类模具从粗、精加工到装配技术和调试,都发展和配备了各种形式和规格的加工设备,基本上实现了机械化及自动化生产。
成形磨削原理:
就是把零件轮廓分为若干直线和圆弧,然后按一定顺序逐段磨削,并使其连接光滑、圆整,达到图样要求。
成形磨削方法:成形砂轮磨削法、夹具磨削法
磨削顺序:首先选择并磨出两个基准面,且应保证磨削精度,模具制作,然后优先磨削与基准面有关的各面、精度要求高的面、大平面和与坐标轴平行的面;当直线面与凸圆弧面相接时,先磨削直线面;直线面与凹圆弧面相接时,应先磨削凹圆弧面;两凸圆弧面相接时,塑料模具,应先磨削大半径圆弧面;两凹圆弧面相接时,应先磨削小半径凹圆弧面;形状简单的型面应先于形状复杂的型面磨削
在非事故状态下,为了提高塑料模具的寿命和加工塑料模具,需要注意一些事项。1、塑料损坏的原因是早期故障部分本身不适合这个过程,广东模具,材料的大小、硬度和表面质量下降。模具强度和刚度不合适,位置不好,垃圾场、顶层设计不合理,间距不合适,材料选择不合适,塑料模具制造,结构不合理等,模具设计不合理。原材料不符合要求的锻造、热处理和表面处理不合适,加工精度和表面粗糙度不高。凹槽太深,台灯模具注塑加工没有润滑。设备刚度和强度不足,吨位不对,冲压速度不对。2、提高模具寿命和模具措施。选择适当的工具钢。根据加工的材料、零件的形状、技术要求、塑料模具钢模具材料的选择,可根据化学组成分为低碳工具钢、合金工具钢、高合金钢、钢结合硬质合金。
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