压力容器和压力管道所存在的裂缝问题：
1.焊接裂纹
压力容器是要经过各种部件的整合组成，其中免不了各种工艺，焊接就是压力容器生产过程中一种必不可缺少的工艺。在这个工艺中，由于操作不当也会出现焊接裂纹。在制造过程中，主要材料是金属板，可是过冷过热的温度变化都会产生裂纹，裂纹的出现是难以避免的，由于多种因素造成。焊接裂纹也分为两种，冷裂纹和热裂纹，一种是因为高温过热所造成的裂纹，一种是因为低温冷却造成的裂纹。过热可能是温度过高，超过了本身的受热临界点。冷却是因为温度降低，长时间冷却，氢裂痕造成低温裂纹。这些裂纹对于压力容器压力管道来说，是一个潜在的安全隐患。
2.应力腐蚀裂纹
应力腐蚀也是压力容器压力管道产生裂纹中常见的一种，也叫穿晶腐蚀，即为，在应力的作用下和别的物质所产生的破裂反应。在应力腐蚀中，Zui重要的就是腐蚀所造成的损害。
3.疲劳裂纹
机械疲劳与腐蚀疲劳是疲劳裂纹的两个常见类别，也是造成压力容器压力管道产生安全风险的一个重要因素，腐蚀疲劳裂纹大多都是形成疲劳裂痕基础上由交变应力和腐蚀性介质共同作用而产生的，我们可以将疲劳裂纹看做腐蚀裂纹的一个产生条件，二者都是在同一种状况下产生的，其本质相差无几，并且所产生的后果也有差异，通常，疲劳裂纹都会在应力大的部位发生，缓慢形成，持续扩张，由量变积累到质变。裂纹的产生具有迟缓性和隐蔽性。
渗透检测对于压力容器压力管道检测的优点：
（1）液体渗透检验对于表面开口缺陷的检验灵敏度高，检测效率高，过程控制性强，检验较小缺陷的一致性好，检测结果显示直观肉眼可见。
（2）渗透检测适用于检验材料表面上尺寸很小，宽度极窄，目视检测难以发现的缺陷。
3）渗透检测不受工件形状和尺寸大小的限制，可以有效地检验形状复杂的零部件。
接管焊缝、支撑焊缝等，而这些受检焊缝恰恰是射线、超声检测的死角。
（4）液体渗透检验可对不同材质的表面进行检测。
（5）根据统计结果，液体渗透检验在不同材质的压力容器以及压力管道中发现的缺陷Zui多。
（6）液体渗透检验的局限性是该检验方法只适用于检验材料的表面开口缺陷，不适用于检测多孔性材料，无法准确判定缺陷深度。