苏州相城区不锈钢力学性能检测分析

力学性能检测

　　材料力学性能是指材料在常温、静载作用下的宏观力学性能，是确定各种工程设计参数的主要依据。

　　测试标准：

　　硬度GB/T 2411 GB/T 531.1 ISO 868 EN ISO 868 ASTM D2240 ISO7619-1

　　GB/T 230.1 ISO 6508-1 GB/T 3903.4 HG/T 3088

　　拉伸GB/T 1040.2 GB/T 1040.3 ISO 527-2 ISO 527-3 ASTM D638 GB/T528

　　ASTM D412 ASTM D412-REV A JIS K 6251 DIN 53504 HG/T 3088 QC/T639

　　弯曲GB/T 9341 ISO 178 EN ISO 178 ASTM D790

　　冲击GB/T 2423.5 IEC GB/T 2425.6 IEC 61373

　　悬臂梁冲击GB/T 1843 ISO 180 BS EN ISO 180 EN ISO 180 ASTM D256

　　简支梁冲击强度GB/T 1043.1 ASTM D6110 ISO 179-2

　　疲劳GB/T 4337 GB/T 3075 GB/T 6398

　　杯突GB/T 4156

　　拉深与拉深载荷GB/T 15825.3

　　锥杯GB/T 15825.6

　　扩孔GB/T 15825.4

　　采用NACE标准对X60和X100两种管线钢进行氢致开裂（HIC）试验，并通过金相显微镜和扫描电镜观察显微组织及夹杂物对两种管线钢氢致开裂性能的影响。结果表明，与X60钢相比，X100钢对HIC更为敏感，其裂纹数量远多于X60钢。X60钢在珠光体／铁素体界面上形成细裂纹，在铁的碳化物和AlOTi夹杂物处形成粗裂纹。X100钢在贝氏体组织上形成细裂纹，在贝氏体组织和夹杂物的共同作用下形成粗裂纹。由于X100钢晶粒尺寸小，由夹杂物作为氢陷阱形成的粗裂纹宽度远小于X60钢中的。除了铁的碳化物和钙化的AlOTi夹杂物，X100钢裂纹中出现更加复杂的Mn、Ca、Mg、Si、O、S多元素复合夹杂，钼元素的富集物对裂纹的扩展影响不显著。(是空格）

　　近年来随着石油工业的发展，采用的管线钢级别逐渐，但高强度管线钢具有更高的氢致开裂敏感性。管线钢的氢致开裂行为成为了石油管道破坏的研究重点。管线钢的显微组织会对钢材的氢致开裂敏感性产生很大影响，钢材中的硬质相、非金属夹杂也可作为裂纹源而影响开裂行为。有一些学者针对别管线钢的显微组织和相关的力学性能做了研究，探讨了管线钢中常见的几种组织和析出物。