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医疗级PBT 沙伯基础PBT HX312C（塑料粒子）

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PBT塑料

　　PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料

一、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的概述

聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleceterephthalate（简称PBT）， PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下*工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不*，易使制品发生翘曲。

PBT 结晶速度快，zui适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。                                             

二、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性与应用

　　1、PBT的特性

　　a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；

　　b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外*老化性也很好）；

　　c、耐溶剂性：无应力开裂；

　　d、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；

　　e、电气性能：

1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；

2、介电系数：3.0-3.2；

3、耐电弧性：120s

　　f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

　2、PBT的应用（通常指改性品种）；

　a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；

　　b、汽车：

　　1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；

　　2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；

　　3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

　　（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）

　　c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）

三、注塑工艺

制品的用料量应控制在注塑机额定zui大注射量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。

　　应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。

　　应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。

　　在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计

　　制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

　　未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脱模斜度。

　　模具需要设排气孔或排气槽。

　　浇口的口径要大。

模具需设置控温装置。模具zui高温度不能超过100℃。

　　阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。 4 原料准备

　　注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 5 注塑工艺参数

　　注射温度 PBT的分解温度为280℃，实际生产中一般控制在240-260℃之间。

　　注射压力注射压力一般为50～100MPa。

　　注射速率 PBT冷却速度快，要采用较快的注射速率。

　　螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。

　　模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。

　　成型周期 一般情况下为15～60 s。 6 注意事项

　　再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。

　　脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。