PP 韩国sk R140M 挤出级 食品级 汽车部件 薄膜级 聚丙烯

PP(聚丙烯#百折胶|软胶)/LYP-PP8/
用途： 汽车部件 
特性备注：PP+40%TALC,高刚性，耐长期热氧老化
重要参数： 熔体流动速率:8 g/10min 密度:1.22 g/cm3 成型收缩率:0.8 % 缺口冲击强度:3 拉伸强度:30MPa 断裂伸长率:8 % 弯曲强度:45 MPa 弯曲模量:3500 MPa 硬度:100 维卡软化点:145 ℃热变形温度:135 ℃ 

PP(聚丙烯#百折胶|软胶)/PP101-G6/
重要参数： 熔体流动速率:1.5 g/10min 密度:1.15 g/cm3 缺口冲击强度:15 拉伸强度:70 MPa弯曲强度:90 MPa 热变形温度:140 ℃ 

PP(聚丙烯#百折胶|软胶)/PP42200/台湾新光 
特性备注：高抗冲阻燃
重要参数： 密度:0.94 g/cm3 成型收缩率:1.5 % 缺口冲击强度:5 拉伸强度:26 MPa 断裂伸长率:20 %弯曲模量:1323 MPa 硬度:98 热变形温度:115 ℃ PP/韩国SK/R140M抗撞击  薄膜应用的成型工艺
注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度好在240℃。
模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。