超声波检测是指利用声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤的方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。根据在设备上显示出的回波信号的高度、位置等可以判断缺陷的大小、位置和大致性质。
超声波检测缺陷的判断
焊缝中常见的缺陷主要有气孔、夹渣、未焊透、未融合和裂纹。根据缺陷波的大小、位置、探头运动时波幅变化的特点，结合工艺情况，可以对缺陷的性质进行大致的判断。
1.气孔：在焊接过程中，由于焊接溶池处于高温状态，此时若吸入了气体或治过程产生一部分气体，且不能在接缝冷却凝固前排除到外部环境当中，就会在焊缝金属结构内部出现气孔。当利用声波对气孔检测时，单个气孔呈现的波形稳定，但是气孔比较密集，探头呈现出的波形将会波澜起伏，因此可以进行气孔的探伤。
2. 夹渣
若是我们焊接之后内部存在熔渣或其他夹杂物，在会在焊缝形成夹渣，常常夹渣的分布都是没有固定规律的，。其形状为点状和条状不一。点状的夹渣对焊缝整体强度影响不是太大，回波信号常常呈现锯齿状，探头移动，波幅也会立马变化。
3. 未焊透
若是焊接过程中金属没有被熔透，就会出现未焊透的病害。未焊透病害通常出现在焊缝中心，具有长度长的特点，若是在焊缝上对探头沿着中心线移动时，在未焊透部位的反射波形比较平稳，完好的地方，反射波变化幅度较大。
4. 未融合
在焊接过程中所用的填充金属没有母体材料融合，这种现象我们称之为未融合现象，当探头在未融合部位进行平移时波形通常较为平稳。如是波形变化较大时，甚至是忽高忽低时，表明内部出现未融合。
5. 裂纹
若是在焊缝与母材的热量影像的区域之内，在焊接过程当中或者焊接之后会出现局部缝隙，通常我们将这种现象称为裂纹，在进行声波检测时，出现的波形通常是波幅宽且回波波峰高，当探头在这个区域来回移动反射波会出现反复的上下起伏现象。