110升液压式上顶栓密炼机,75升油压式密炼机-大型生产橡胶塑胶设备
密炼机分类：
（1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机
（2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机
（3）按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机
（4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机
（5）按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机
（6）按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机
2、密炼机的规格与技术特征：
1、规格
过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。
国产密炼机的规格表示法：
XM-250/20
X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速
X（S）M-75/35x70
X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分）
4、胶料在密炼室中的混炼过程：
生胶和配合剂由加料斗加入，首先落入两个相对回转的转子口部，在上顶栓的压力及摩擦力的作用下，被带入两转子之间的间隙处，受到一定的捏炼作用，然后由下顶栓的尖棱将胶料分开，
进入转子与密炼室壁的间隙中，在此处经受强烈的剪切捏炼作用后，被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部，然后再进入两转子间隙处，如此循环往复。
胶料在密炼室中所受的机械作用：
1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用（椭圆型转子密炼机尤为明显）
2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用（啮合型密炼机尤为明显）
3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用
4、转子的轴向往复切割捏炼作用
生产能力与填充系数：
G ----生产能力，公斤/小时；
V1 ----密炼机工作容量，升；
----胶料的比重，公斤/升；
t ----一次炼胶时间，分。
工作容量V1由下式计算：V1=VβV----密炼室总容量（密炼室总容量减去转子所占体积）
β----胶料的填充系数
压延机：
主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。压延机的主要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在3个或3个以上。
具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品。
一台压延机于1857年制成并用于生产，其后不断得到改进。尤其是20世纪50年代以来，塑料工业的发展有力地促进了高精度、高速度压延机的改进。
为了获得厚度均匀的压延制品，新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置。所压延的半成品厚度则用专用设备测量，有些压延机还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。
提高上顶栓压力的方法：
（1）提高压缩空气的压力；
（2）加长风筒直径；
（3）采用液压代替气压。
液压式密炼机压力更大，混炼胶效果混炼更好。
功率消耗的确定：N=4•η•u2B/h
N----转子单位上的功率消耗；
η----胶料的粘度；
u----转子棱顶的回转线速度；
B----转子棱顶宽度；
