铝合金无损探伤有超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）和涡流探伤（ET）等。
工业上，常采用无损探伤（NDT）来检验产品表面或者内部缺陷。无损探伤能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起优化作用。NDT还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。
检测各种金属材料和非金属材料的零件，包括各种钢铁材料、铝合金、镁合金、钛合金、玻璃钢、玻璃、塑料，陶瓷等制造的零件；
检测各种冷、热加工的零件，包括铸件、焊接件、锻件、挤压件、热处理件、表面处理件、各种机械加工件等；
原材料试样件，在制零件，成品件，及在役零件的检测。常用的渗透探伤方法有着色渗透探伤、荧光渗透探伤、水洗型渗透探伤、溶剂去除渗透探伤。干式显像渗透探伤、湿式显像渗透探伤，实际探伤时经常是将几种不同方法的组合应用。
着色法
着色法（V）只需在白光和日光下进行，在无水无电的场所下工作。
1.水洗型着色法（VA）：适用于检查表面较粗糙、要求不太高的零件。探伤灵敏度低，不现细微缺陷。
2.后乳化型着色法（VB）：应用广泛；灵敏度高，适用于检查较精密的零件。
荧光法
荧光法（F）需要配合紫外灯和暗室，无法在没电的场所工作。
1.水洗型荧光法（FA）
2.后乳化型荧光法（FB）