复合膜窜卷现象解决方法

复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜。在复合膜的生产过程中，各种情况下的窜卷现象，既“古老”又时有发生。

复合膜现象：

一、复合膜收卷时窜卷：

二、收卷下机后窜卷：

三、熟化过程中窜卷：

四、出熟化室后窜卷：

五、分切时窜卷：

复合膜共因：

1、复合膜材料厚薄误差过大（主要集中在内层热封膜）。

2、印刷图案墨层厚薄不均累加的影响。

3、收卷张力左右不均（含复合压辊压力左右不均）及收卷压辊压力左右不均。

4、滑爽剂析出和回迁的的影响（滑爽剂有遇热回迁和遇冷外迁的现象）。

复合膜分类原因：

1、窜卷现象“一、二”除“”基本是上述“共因”之一或之几造成的。

2、窜卷现象“三”除“共因”之外，还受熟化室的加热方式和膜卷的摆放位置有关，造成膜卷在熟化室内受热不均。

3、窜卷现象“四”除“共因之外”则是现象“三”的“分类原因”的膜卷遇冷后反向作用的结果。

4、窜卷现象“五”除上述的“共因和分类原因”之外，在分切过程中还会出现“一分二，一分三”的分切后两端的膜卷（或一端）窜卷，而中间膜卷不窜卷。这主要是分切后，整个膜卷的层间摩擦力被造成窜卷的“内应力”的平衡被打破。且上述所有造成窜卷原因的之一或之几所产生的窜卷“内应力”在整个膜卷中的分配就是不均匀的。对于一卷大膜来说，基本都是两端的变形大而中间的变形小。分切后的两端的膜卷的窜卷“内应力”大于了膜卷层间的摩擦力。故才出现了一整卷分切时（或分切后）有的膜卷窜卷，有的不窜卷现象。