平江车用柴油污染度检测、开口闪点检测

机械工业油品检验评定中心主任贺石中教授建议：对液压油检测采用以下项目和方法(其中1-5项为基本检测项目)：

　　1、运动黏度。测试方法：GB/T 265，GB/T 11137，ASTM7279。检测意义：设备选用润滑油的主要依据；判断设备润滑状态、确定是否换油的重要依据；油品劣化的重要报警指标。

　　2、水分。测试方法：GB/T 260，ASTM6304。检测意义：水分会促使油品乳化、氧化变质、促使添加剂水解失效；过多水分严重影响设备润滑效果。

　　3、酸值。测试方法：GB/T 7304，ASTM664。检测意义：可反映油品酸性添加剂的量及其消耗程度、表征油品氧化变质的程度。

　　4、污染度。测试方法：SAEAS4059，NAS1638，ISO4406。检测意义：监测机械磨损及油液污染状态，及时对油液进行净化处理，保持油液清洁水平，可有效提高设备运转可靠性。

　　5、光谱元素分析。测试方法：ASTM 5185，GB/T17476。检测意义：获取磨损元素成分和含量，进而确定磨粒产生的可能部位及其磨损程度；获取添加剂及污染物元素的成分及含量，可以判定油品劣化变质程度及可能的污染源；可进行磨损趋势分析，评价设备磨损状态。

　　6、黏度指数。测试方法：GB/T 1995。检测意义：表示润滑油黏温性能的定量指标，对于润滑油的使用和选型具有重要意义。

　　7、开口闪点。测试方法：GB/T 3536。检测意义：油品安全性能评价指标。

　　8、水分离性。测试方法：GB/T 7305。检测意义：评价油品遇水发生乳化性能指标；反映能迅速实现油水分离的能力。

　　9、铁谱磨损分析。测试方法：SH/T0573。检测意义：通过对磨粒形态、大小、成分以及粒度分布等定性和定量观测，获得有关摩擦副和润滑系统等工作状态的重要信息。