金属加工液主要是金属加工用的液体，首要起光滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包含切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。
切削液在金属切削、打磨过程中是会常常运用到的产品。能够说，金属切削液对整个工件加工，质量完成度、外表粗糙度等都起着关键性的作用。那么应该怎样的合理运用切削液呢？
一、合理运用切削液
合理运用金属切削液能有用地减小切削力、下降切削温度、减小加工体系热变形，既可确保工件加工质量，又可延伸刀具寿数，下降加工本钱。
金属切削液在机械去除加工中的首要作用是冷却、光滑、清洗和防锈。切削液的作用除了取决于切削液本身各种功能外，还取决于加工要求、工件资料、刀具资料和加工办法等要素，应归纳考虑，合理挑选和正确运用。
1. 要根据加工要求来选用
粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了下降切削温度，这时应选用冷却功能好的水基切削液。精加工时，要求工件取得的外表质量和较小的外表粗糙度值，故应选用切削油。
2. 要与不同的加工办法相对应
在当代机械加工中，切削办法多种多样。例如车削、铣削和钻孔，一般要求高效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为确保加工质量及刀具有较长的运用寿数，故选用油基切削液。
3. 要根据工件和刀具不同的原料来选用
不同原料的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。
4. 要参照机床本身特性来选用
对一些高效贵重设备，从保护保养角度考虑，应选用理化功能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发作障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜运用油基切削液，避免切削油大量挥发而耗散。
二、金属切削液的检测标准
一、GB/T 6144-2010《组成切削液》中规则的检测项目主要有：
1、外观检测目标要求
液态切削液要求：无分层、无沉淀、呈均匀液体浓
膏状切削液要求：无异相物析出，呈均匀膏状
缩固体粉剂要求：无坚固结块物，易溶于水的均匀粉剂
2、储存安定性检测指要求无分层、相变及胶状等，实验后能恢复原状
3、通明度检测指要求通明或半通明
4、腐蚀实验要选用铸铁片、紫铜、铝合金试片进行检测
5、防锈性实验要求温度在33-37摄氏度环境下，单片防锈性实验需求经过24小时检测方为合格，叠片防锈性实验需求经过4小时检测即为合格
6、除此之外，组成切削液检测项目还有消泡性、pH值、外表张力、无卡咬负荷PB值、对机床油漆的适应性、二氧化氮的浓度等目标
