大中型精密铸件在数控车床生产制造、机械制造业、船只、发电厂、兵器工业、钢材生产制造等方面有着关键的功效，做为十分关键的零部件，其具备大的大小与净重，其技术与生产加工较为复杂。一般采取的加工工艺冶炼后浇铸，开展煅造或再次熔融浇筑 成形，根据高频感应加热得到需要的样子规格与技术标准，来达到其服现役标准的必须。因为其制作工艺特性，对精密铸件的超声探伤仪也是有一定的运用方法。
铸钢件超声探伤仪
1.铸钢件生产加工及普遍缺点
铸钢件是由热态铸钢件经铸造形变而成。铸造全过程包含加温、变形和制冷。铸钢件缺点可分成焊接缺陷、煅造缺点和热处理工艺缺点。焊接缺陷关键有：缩松残留、松散、参杂、裂痕等。煅造缺点具体有：伸缩、小白点、裂痕等。热处理工艺缺点主要是裂痕。
缩松残留是浇铸中的缩松在铸造时切头量不够残余出来的，常见于铸钢件的顶端。
松散是铸钢件在凝结收拢时生成的不高密度和主骨，煅造时易煅造比不够而未全融合，关键出现于铸钢件核心及头顶部。
参杂有本质参杂、外界非金属材料参杂和金属材料参杂。本质参杂关键聚集于铸钢件核心及头顶部。
裂痕有锻造裂痕、煅造裂痕和热处理工艺裂痕等。马氏体钢枢轴晶间裂痕便是锻造造成的裂痕。煅造和热疏忽大意，会在铸钢件表层或芯部产生裂痕。
小白点是铸钢件过氧化物量较高，锻后制冷过快，钢中融解的氢赶不及逸出，导致地应力过大造成的裂开。小白点关键聚集于铸钢件大横截面核心。小白点在钢中一直成群结队发生。
2.探伤检测方式简述
按探伤检测時间归类，铸钢件探伤检测可分成原料探伤检测和制作流程中的探伤检测，产品质量检验及在役检测。
原料探伤检测和制作流程中探伤检测的效果是及时发觉缺点，便于立即采取一定的有效措施防止缺点发展趋势扩张导致损毁。产品质量检验的效果是确保产品品质。在役检测的效果是监管运作后将会造成或进步的缺点，主要是疲惫裂痕。
a.轴类零件铸钢件的探伤检测
轴类零件铸钢件的铸造工艺主要是以拔长为主导，因此绝大多数缺点的趋向与中心线平行面，该类缺点的检测以横波和纵波直摄像头从轴向检测实际效果。充分考虑缺点会出现其他的划分及趋向，因而轴类零件铸钢件探伤检测，还应加上直摄像头径向检测和斜摄像头轴向检测及径向检测。
b.饼类、碗类铸钢件的探伤检测
饼类和碗类铸钢件的铸造工艺关键以镦粗为主导，缺点的划分关键平行面于内孔，因此用直摄像头在内孔检测是验出缺点的方式 。
c.筒类铸钢件的探伤检测
筒类铸钢件的铸造工艺是先镦粗，后冲孔机，再挤压成型。因而，缺点的趋向比轴类零件铸钢件和饼类铸钢件中的瑕疵的趋向繁杂。但因为浇铸中品质*差的核心一部分已被冲孔机时除去，因此筒类铸钢件的品质一般不错。其缺点的关键趋向仍与筒身体之外圆表层平行面，因此筒类铸钢件的探伤检测仍然以直摄像头外圆面检测为主导，但针对壁比较厚的筒类铸钢件，须再加斜摄像头检测。
3.检测标准的挑选
摄像头的挑选:铸钢件超声探伤仪时，关键应用横波和纵波直摄像头，芯片规格为Φ14～Φ28mm，常见Φ20mm。针对较小的铸钢件，考虑到近场区和藕合耗损缘故，一般选用小芯片摄像头。有时候为了更好地检测与检测面成一定倾斜角的缺点，也可选用一定K值的斜摄像头开展检测。针对近距缺点，因为直摄像头的盲点和近场区的危害，常选用双晶直摄像头检测。
铸钢件的晶体一般较为细微，因而可采用较高的探伤检测頻率，常见2.5～5.0MHz。针对极少数材料晶体粗壮衰减系数比较严重的铸钢件，为了更好地防止出现“林状雷达回波”，提升频率稳定度，应取用较低的頻率，一般为1.0～2.5MHz。
铸造件超声探伤仪
因为铸造件晶体粗壮、透声能力差，频率稳定度低，因此探伤检测艰难大，它是运用具备高频率声音的声束在工件里面的推广中,遇到內部表层或问题时造成反射面而发觉缺点。反射面声音的高低是内表层或缺点的导向性和特性及其这类反射体的声阻抗的涵数,因而能够运用各种各样缺点或内表层散射的声音来检验缺点的存有部位、壁厚或是表层下缺点的深层。超声波检测做为一种运用较为普遍的无损检测技术方式,其具体优点体现在:检验敏感度高,能够检测细微的裂痕;具备大的透过工作能力,能够检测厚横截面铸造件。
其具体局限取决于:针对轮廊规格繁杂和导向性不太好的断掉性缺点的反射面波型表述艰难;针对不满意的内部构造,比如晶粒度、组织架构、多孔结构、参杂成分或细微的分散化进行析出物等,一样防碍波型表述;此外,检验时必须参照规范混凝土试块。