新润滑油检测质量评价有助于企业规避采购风险，严格控制新储油质量，确保设备润滑安全。使用中润滑油的试验报告可根据设备的润滑磨损状况提出相应的处理和解决措施，为企业设备经理进行润滑管理和状态检修决策提供依据，避免严重的润滑故障和机械故障。
润滑油检测指标主要有粘度、含水量、总酸值、污染分析、光谱元素分析、铁电磨损分析、PQ指数
（1） 粘度
基本概念：粘度是指流体流动时的内耗，用于测量油在特定温度下抵抗流动的能力。
检测方法：用毛细管粘度计测定油的运动粘度。GB/T 265，ASTMD45
测试目的：划分油品品牌号的主要依据；石油产品选择的主要依据；油变质的重要报警指标；可以判断油的正确性
（2） 含水量
基本概念：指油中含水量的百分比（游离水、乳化水、溶解水）
检测方法：测定采用蒸馏法；GB/T260，ASTM D95
试验目的：水分破坏油膜，降低润滑性，加重摩擦元件的磨损。它能与油反应形成酸、胶体和污泥。水可以沉淀油中的添加剂，降低油的性能，并在低温下使用。油的流动性恶化，设备金属材料腐蚀锈蚀
（3） 总酸值
基本概念：中和样品1g中所有酸性成分并将其转化为等效酸所需的酸量，以mgKOH/g表示。
检测方法：颜色指示法和电位滴定法。
GB/T 7304，ASTMD64
试验目的：确定基础油的精炼程度；
研究了一种新型的润滑油添加剂；
在使用石油过程中氧化恶化的重要指标。
（4） 污染程度分析
基本概念：检测油品中污染物杂质的大小、数量和分布。
检测方法：自动粒子计数法（着色法）NAS1638，ISO 4406
检测目的：定量检测润滑油中污染物颗粒的数量和污染程度；
对于精密液压系统，固体颗粒污染会加剧控制部件的磨损；
对于涡轮系统，固体颗粒污染会加剧轴承和其他部件的磨损
（5） 光谱元素分析
基本概念：检测使用中的机油中磨损金属、污染元素和添加剂元素的含量。
检测方法：ASTMD6595发射光谱法（粒度<10um）
试验目的：磨损金属——根据磨损金属的组成和含量趋势判断设备相关部件的磨损情况；
污染因素——判断石油污染程度和原因；
添加剂元件——确定设备中的油添加剂损失程度。
（6） 铁电磨损分析
基本概念：检测使用中机油中磨损颗粒的形状、组成、尺寸和数量
检测方法：APTC/磁场沉积、显微镜分析和判断。
试验目的：分析磨损颗粒的形状，确定设备异常磨损类型；分析磨损颗粒的大小和数量，确定设备异常磨损程度；分析磨损颗粒的组成，确定设备异常磨损部位
（7） PQ指数
当含有铁磁性磨料颗粒的样品置于PQ指数测试仪的磁场中时，PQ指数测试仪测量磁场的变化，显示结果为PQ指数（无量纲定量编号），与样品中的铁屑相同，其含量与颗粒尺寸呈良好的线性关系。由于PQ指数对大尺寸铁磁性磨料颗粒更敏感，因此经常与元素分析结合使用，以提高故障检测率。