1.分析不锈钢成分——不锈钢的等级鉴定：304、304L，316等不锈钢；元素含量检测：镍Ni，铬Cr，钼Mo，铁Fe等；
2.分析合金成分——铜合金，铝合金，锌合金，焊接锡和其他合金：碳C，氮N，硫S，磷P，硅Si，铜Cu，铁Fe，铝Al，020- 3Sn，钼Mo，镍Ni，铬Cr，锰Mn，钛Ti，钨W，铅Pb，锌Zn .
3.金属材料中常规金属元素的分析和检测，氧气，氮气和氢气元素的检测，贵金属的检测，重金属的检测，RoHS测试和其他材料的金属成分的检测。
材质：铁基合金（碳钢，不锈钢，工具钢，铸铁等）、镍基合金（高温合金，精密合金等）、铜基合金（纯铜，黄铜，白铜，青铜等）、镁基合金（镁铝锌，镁铝硅等）、铝基合金（改性铝，铸铝，纯铝等）、钛基合金（纯钛，TTC11等）、锡基体合金（纯锡，铅锡合金，无铅焊接锡等）
锌基合金（纯锌，锌铝合金等）等。
金属材料分析测试中心（华南质检中心）供应金属光谱，不锈钢光谱，金属光谱测试，金属光谱检测，可以检测材料有各种铸铁，钢（包括碳钢，合金钢等），铜（铜合金），铝（铝合金），焊接锡，锌和锌合金。
一、目的
发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
二、范围
适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
三、职责
1）品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
2）制造部参与不合格品的处理。
3）供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4）管理者代表负责不合格品处理的批准。
四、氧化类型
五、检验
5.1抽检标准：
检验员按照按照《GB/T2828。1-2003/ISO259-1：1999计数抽样检验程序部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：
5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.3按照图纸检验尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T1804-92-M级精度进行检验：
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷；要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松；表面不得有挂灰；表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。
5.2.6测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。
5.2.7化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能
5.2.8电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验。
外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末；不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红；不允许氧化膜局部表面被腐蚀.；不允许零件表面易沾上手印、水印，膜层发白。
尺寸检验同上。
六、铝合金表面处理后的检验标准：
1.外观方面：
1）氧化件表面应点、起泡、针孔、变形、露白、异色、水印、雾状、异物、黑点、粗糙、划伤等缺陷（允许有轻微挂具印存在）。
2）黄色导电氧化：颜色色差比对客户签样色板查看是否符合要求（超过标准色板上下限的产品拒收）。