钢结构无损检测标准什么？无损检测方法有哪几种？

槽罐焊缝无损检测费用是根据检测方法、焊缝大小、多少而定的，检验检测技术人员去现场判断检测样品是否达到检测要求，查看焊缝部位大小、焊缝的多少，根据钢材牌号判断出使用哪种无损检测技术。

　　目前我们常用的无损检测方法：涡流检测(ECT）、射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT)、工业CT等。

　　无损检测适用范围：

　　1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

　　2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

　　3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

　　4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。

　　5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用

　　1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。

　　焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

　　2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

　　3、由于母材厚度较薄探测方向采用单面双侧进行。

　　4、由于板厚小于20mm采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

　　5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。